開(kāi)采層瓦斯抽放的可行性是指在原始透氣性條件下，進(jìn)行抽放的可能性，其衡量指標(biāo)有2個(gè)，即煤層的透氣性系數(shù)(λ)和鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(α)。瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)見(jiàn)表1。
從表1可以看出，許疃礦煤層屬較難抽放的煤層，進(jìn)行本煤層抽放不會(huì)取得較好的效果，只有在煤層開(kāi)采過(guò)程中，由于受采動(dòng)影響，煤層頂板的巖層垮落、斷裂、下沉和底板巖層發(fā)生卸壓形成卸壓圈，圍巖及鄰近層的瓦斯通過(guò)裂隙大量涌人采空區(qū)，在采空區(qū)中上部卸壓圈范圍內(nèi)抽放才能達(dá)到較好的效果。
2．1．1高位鉆孔抽放
鄰近層及圍巖采空區(qū)瓦斯涌出是7126工作面的主要瓦斯來(lái)源，因而采用高位鉆孔抽放瓦斯是解決上隅角及回風(fēng)流中瓦斯超限的一種有效方法。在工作面回風(fēng)巷，根據(jù)煤層頂板變化情況，每隔100～120 m施工1個(gè)高位鉆場(chǎng)，共施工18個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格為6 m×3m×3 m，自72煤底板以300上坡至71煤頂板變平施工，每個(gè)鉆場(chǎng)施工6個(gè)鉆孔，鉆孔布置在71煤頂板巖石中，開(kāi)孔間距為0．5 m，開(kāi)孔孔徑為133mm，終孔為φ108mm，終孔層位控制在煤層頂板之上10～25 m，鉆孔參數(shù)見(jiàn)表2。
2．1．2斜交鉆孔抽放
為提高瓦斯抽放效果，利用采煤工作面回采采動(dòng)超前壓力，在煤壁支撐影響區(qū)內(nèi)煤層頂板產(chǎn)生裂隙形成瓦斯通道，工作面前方煤壁附近煤層中的瓦斯受礦壓作用產(chǎn)生解吸，從煤體釋放出來(lái)，在風(fēng)巷距工作面40～50 m處向工作面前方斜向上施工鉆孔，利用斜交鉆孔抽出高濃度的瓦斯，以減少工作面的瓦斯涌出，鉆孔布置見(jiàn)圖1，鉆孔參數(shù)見(jiàn)表3。
2．1．3埋管抽放瓦斯
在7126風(fēng)巷設(shè)置抽放管路，采用邁步式每隔30 m
設(shè)置一處站管，站管高度為2 m，管徑為250mm，隨工作面推進(jìn)埋人采空區(qū)，以抽放采空區(qū)瓦斯。
2．1．4泵站與管路設(shè)置
7126工作面走向長(zhǎng)，距總回風(fēng)巷距離遠(yuǎn)，總長(zhǎng)度達(dá)2800 m，根據(jù)工作面瓦斯含量及回采期間本煤層及鄰近層瓦斯涌出情況，考慮抽放流量和克服管路阻力的需要，經(jīng)分析選擇3臺(tái)303型真空水環(huán)式移動(dòng)瓦斯抽放泵，安設(shè)在上部抽放泵站硐室內(nèi)，2臺(tái)工作l臺(tái)備用。采區(qū)上山及總回風(fēng)巷安設(shè)2路φ300mm干管2400 m，風(fēng)巷安設(shè)2路φ250mm支管4000 m，一路與鉆孔連接，一路埋入采空區(qū)。
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