除上述三種預(yù)處理工藝外，化學(xué)氧化法也曾在工業(yè)上得到過(guò)應(yīng)用，曾采用閃速氯化工藝處理卡林型碳質(zhì)礦石。目前，各國(guó)仍在研究開(kāi)發(fā)各種更加有效，易于工業(yè)實(shí)施的預(yù)處理技術(shù)，如硝酸作為催化劑的硝酸催化氧化法，同步完成預(yù)處理和浸金過(guò)程的HMC工藝，硫酸、碳酸、氫氧化鈉、氯化鹽介質(zhì)中電化學(xué)氧化法工藝等，各種化學(xué)氧化法在試驗(yàn)室研究和半工業(yè)試驗(yàn)研究中均獲得了良好的效果，但尚需解決許多工程化的技術(shù)問(wèn)題。從國(guó)外難選冶技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)看，研究開(kāi)發(fā)*作條件比較溫和，反應(yīng)速度快，工藝投資費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用合適，環(huán)境污染小的預(yù)處理技術(shù)是主要的發(fā)展方向。
四、國(guó)內(nèi)難選冶技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展前景：
國(guó)內(nèi)難選冶技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究起始于九十年代初，“八五”期間國(guó)內(nèi)的科研機(jī)構(gòu)針對(duì)國(guó)內(nèi)陸續(xù)發(fā)現(xiàn)的難處理金礦資源開(kāi)展了許多很有見(jiàn)地的試驗(yàn)研究工作。但大都停留在試驗(yàn)室所獲得的成果水平上。工業(yè)上的應(yīng)用幾乎為空白。貴州丹寨的精礦焙燒提金廠曾進(jìn)行過(guò)難處理金礦資源工業(yè)化利用的嘗試，因?yàn)榉N種原因僅運(yùn)行了幾年。
較為系統(tǒng)的研究起始于“九五”國(guó)家科技攻關(guān)。長(zhǎng)春黃金研究院、北京有色金屬研究院等科研院所對(duì)氧化焙燒工藝，堿性熱壓氧化工藝和細(xì)菌氧化工藝這三大預(yù)處理工藝借助國(guó)家“九五”科技攻關(guān)計(jì)劃進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，并取得了階段性成果，為我國(guó)難處理礦資源的開(kāi)發(fā)利用奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
北京有色金屬研究院依托湖南黃金洞金礦完成了系統(tǒng)的小試、中試和工業(yè)試驗(yàn)三個(gè)研究階段，該項(xiàng)研究課題針對(duì)黃金洞金礦的高砷難處理金精礦，通過(guò)系統(tǒng)的試驗(yàn)研究重點(diǎn)解決了兩段焙燒工藝的技術(shù)條件和參數(shù)，并完成了20t/d規(guī)模兩段的焙燒––氰化工業(yè)試驗(yàn)。該工藝在缺氧氣下脫砷，在氧化氣氛下脫硫，產(chǎn)出疏松多孔焙砂，在試驗(yàn)室條件下，氰化浸出率由一段焙燒前的60-70%提高到93%左右。煙氣中的砷以白砒形式得到回收，綜合回收率達(dá)99.9%，煙氣中的SO2達(dá)6%~10%，符合制酸條件，采用吸收方法治理，吸收率達(dá)到90%以上。工藝試驗(yàn)表明，采用兩段焙燒工藝處理含砷金精礦，不僅提高了金的浸出率，同時(shí)綜合回收了砷、硫等伴生元素。目前，該工藝生產(chǎn)廠正處于調(diào)試階段，正常生產(chǎn)后可為國(guó)內(nèi)焙燒工藝廠提供較為全面的工業(yè)參數(shù)。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁(yè) |
