鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展方向
1難選鐵礦石選礦技術(shù)
褐鐵礦中富含結(jié)晶水，用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到60％，但焙燒后因燒損可大幅提高鐵品位，同時(shí)褐鐵礦在磨礦過程中泥化現(xiàn)象嚴(yán)重。分選時(shí)的金屬回收率低。為進(jìn)一步提高江西鐵坑鐵礦選礦指標(biāo)，馬鞍山礦山研究院進(jìn)行了強(qiáng)磁——反浮選新工藝研究，采用強(qiáng)磁選獲得粗精礦，強(qiáng)磁精礦進(jìn)反浮選作業(yè)進(jìn)一步除雜，鐵精礦品位達(dá)到56．73％�；厥章蕿�58．52％。陳興華等針對(duì)廣東某褐鐵礦進(jìn)行了不同浮選工藝方案試驗(yàn)，最終采用陽離子浮選脫硅工藝。在較佳工藝參數(shù)條件下。閉路流程獲得了精礦品位為59％以上、鐵回收率為84％左右的良好指標(biāo)。李永聰采用浮選、重選、磁選和焙燒磁選等選礦方法進(jìn)對(duì)新疆某褐鐵礦行了試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，焙燒磁選工藝可獲得鐵精礦品位59．12％、回收率為92．19％的技術(shù)指標(biāo)。王毓華針對(duì)某褐鐵礦采用單一反浮選工藝選別，研究了脫泥、單一陽離子及陰陽離子聯(lián)合等技術(shù)方案對(duì)反浮選指標(biāo)的影響。結(jié)果表明。采用添加新型陽離子表面活性劑DTL脫泥、石灰活化含硅礦物、淀粉抑制鐵礦物、油酸及十二胺聯(lián)合使用的新工藝方案，取得良好的指標(biāo)：鐵品位57．18％、回收率74．9％。
我國(guó)菱鐵礦資源較為豐富，已探明儲(chǔ)量18．34億t。菱鐵礦含鐵品位低，采、選、冶均較困難，且多數(shù)位于陜西、山西、貴州、甘肅和青海等西部缺水地區(qū)，特別需要開發(fā)適合其自然條件的礦物加工技術(shù)。菱鐵礦的理論鐵品位較低，經(jīng)常與鈣鎂錳呈類質(zhì)同象共生，用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到45％以上，焙燒后因燒損品位可大幅提高。孫炳泉對(duì)太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收進(jìn)行了研究，采用篩分強(qiáng)磁選浮選聯(lián)合流程，最終鐵精礦品位為35％以上(焙燒后鐵品位為51％以上)。羅立群等對(duì)陜西大西溝菱鐵礦礦石進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明應(yīng)用中性磁化焙燒干式自然冷卻異地磁選技術(shù)，將在700℃下焙燒70min的焙燒礦先封閉冷卻至400～300℃，再排入空氣中冷卻至室溫，可形成強(qiáng)磁性的磁鐵礦和γ-Fe203，焙燒礦的磁選流程試驗(yàn)獲得了精礦鐵品位59．56％～59．37％、鐵回收率達(dá)72．03％～73．72％的良好指標(biāo)。 上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一頁(yè) |
