礦步制粒技術的改進
制粒技術的應用使堆浸提金工藝躍上一個新臺階，通過采用制粒技術，對于滲透性差、含泥質礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強化浸出效果、這也是制粒技術的一項革新。
添加輔助藥劑，提高浸出率�？s短浸出時間
（1）純氧、過氧化鈣將被用于堆浸工藝。 柱浸試驗結果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對破碎的硅質氧化礦石進行浸出試驗，浸出率提高24％；對泥質礦石進行堆浸試驗，浸出率提高了4％。
難選冶金礦石的提金技術
難處理金礦石是指用常規(guī)的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80％以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10％-30％。造成難浸的原因主要是微細粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質。此類礦石需進行預處理才能合理利用，并獲得經(jīng)濟效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學氧化法等。
焙燒預處理技術
焙燒氧化法是較古老的預處理方法，特別是對含硫、含砷較高的礦石，這種方法可以自熱平衡，可以回收和，是一種比較理想的方法。隨著技術的進步和市場的需求，此法近年來得到新的發(fā)展。早期使用的有多堂爐焙燒、回轉窯焙燒、馬弗爐焙燒。沸騰爐氧化焙燒金礦石始于1947年，兩段沸騰爐焙燒、原礦循環(huán)沸騰爐焙燒法是近十幾年才得到商用。兩段焙燒、循環(huán)焙燒以及正在發(fā)展的熱解--氧化焙燒法、閃速焙燒法、微波焙燒法都以解決環(huán)保、降低能耗、提高浸出率和增加焙燒強度為目的。焙燒氧化法的特點是適應性強，但隨著環(huán)保要求的提高，廢氣治理成本提高，此方法受到濕法預處理方法的挑戰(zhàn)。
國外采用沸騰爐焙燒的主要廠家有11家，以原礦循環(huán)沸騰爐焙燒和兩段沸騰爐焙燒為多。如美國的IBM公司為處理部分包裹金和含有機炭的礦石采用了投資和操作成本最低的兩段焙燒法。
我國的湖南某礦和新疆某礦為處理高砷金精礦也采用了焙燒法進行預處理。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
