但在實際生產(chǎn)中，須根據(jù)具體的礦石性質(zhì)決定采取哪種流程。分細(xì)粒級的鋅礦物根本無法回收而損失到尾礦中；加大捕收劑用量強(qiáng)拉，又使得一部分可浮性極強(qiáng)的黃鐵礦上浮，在鋅回路中造成黃鐵礦的惡性循環(huán)，影響鋅硫分離；而且，全優(yōu)先浮選流程只能在酸性介質(zhì)中而無法在堿性介質(zhì)中回收硫。
西北某鉛鋅礦原礦含鉛4.03%、鋅7.45%、硫19.30%，鋅礦物主要為鐵閃鋅礦，其中含鐵8.4%~ 26.2%（平均11.3%）。采用鋅硫優(yōu)先浮選和鋅硫混合浮選流程對鐵閃鋅礦與硫化鐵礦物的分選進(jìn)行對比試驗，發(fā)現(xiàn)優(yōu)先浮選獲得的鋅選礦指標(biāo)優(yōu)于混合浮選的指標(biāo)。
4.1鐵閃鋅礦的可浮性與粒度的關(guān)系 鐵閃鋅礦的可浮性與其粒度大小有很大的關(guān)系。我們對不同粒級的都龍鐵閃鋅礦單礦物的可浮性進(jìn)行了研究，浮選時間為12 min，不加任何浮選藥劑，試驗結(jié)果見表2。由表2可知，鐵閃鋅礦粒度過粗或者過細(xì)，其可浮性都很差。 4.2粗粒鐵閃鋅礦的危害 鐵閃鋅礦粒度太粗主要存在以下3個方面的危害。 (1) 除了造成鋅、銦的損失（如廣西大廠車河選礦廠原損失在鋅硫混選尾礦中的鋅金屬90.91%集中在大于0.25 mm粒級中 ［3］）外，鐵閃鋅礦粒度太粗還會使鋅硫混選采用低濃度、大藥量的不正常操作，混選所用的過量黃藥和2號油等大部分隨泡沫進(jìn)入鋅硫分離作業(yè)，造成分離作業(yè)泡沫相當(dāng)粘，使鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦之間的浮選性能差別遭到破壞，給鋅硫分離帶來困難，脈石礦物也因為泡沫粘而夾雜進(jìn)入鋅精礦。 (2) 由于硫化礦的密度與錫石的接近，粗粒硫化礦進(jìn)入后續(xù)重選作業(yè)后，與細(xì)粒錫石混雜在一起，使搖床分帶不清，無法截取錫石精礦，影響錫石的回收率。都龍的錫石回收率還不到40%。(3) 粗粒容易沉淀、累積在浮選槽內(nèi)，使浮選作業(yè)無法正常進(jìn)行，甚至燒壞電機(jī)，因而不得不加大水量、降低浮選濃度，這又導(dǎo)致藥劑用量、水量等生產(chǎn)成本的大幅度增加。車河選廠僅鋅硫混選和鋅硫分離作業(yè)，2號油用量高達(dá)400 g/t，硫酸4 000 g/t，黃藥290 g/t；如果礦物粒度降至-0.25 mm，則黃藥用量可降至100 g/t，2號油可降至100 g/t噸，硫酸可降至1 000 g/t，全年至少可以節(jié)省藥劑費用200萬元。 上一頁 [1] [2] [3] [4] 下一頁 |
