除黃金洞金礦外，目前國內(nèi)采用焙燒氰化工藝的冶煉廠有4座，總生產(chǎn)能力，達1100噸/左右，但所采用的工藝皆為一段焙燒氧化提金工藝，因而，對于含砷的復(fù)雜金礦還不能達到技術(shù)和環(huán)保要求。另外，甘肅岷縣的鹿峰金礦采用原礦沸騰焙燒技術(shù)，處理含砷、銻、碳的原礦，但目前工藝的仍處于調(diào)試階段。
就焙燒工藝在國內(nèi)的應(yīng)用狀況來看，以氧化焙燒作為難處理金礦的預(yù)處理工藝，雖然目前應(yīng)用并不普遍，由于有多家冶煉廠已采用了一段氧化焙燒工藝處理相對比較復(fù)雜的含金物料，因而具備了一定的工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)。國大黃金冶煉廠目前正在與南化院和北京礦冶研究總院合作進行兩段焙燒工藝的技術(shù)改造。因此，氧化焙燒預(yù)處理工藝在國內(nèi)應(yīng)該有較廣闊的發(fā)展前景。
熱壓氧化工藝在國內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用仍然為空白，但經(jīng)過“九五”科技攻關(guān)的系統(tǒng)化研究，從小型試驗到擴大連續(xù)性試驗的大量工作中，我們獲得了大量的工藝技術(shù)研究數(shù)據(jù)。為下一步的工業(yè)化應(yīng)用，打下了基礎(chǔ)。尤其在1997年至1999年期間，長春黃金研究院與核工業(yè)北京化工冶金研究院合作，針對吉林渾江金礦的難處理原礦，通過采用堿性熱壓氧化––釜內(nèi)快速氰化提金工藝技術(shù)，有效地氧化分解了載金硫化物，使金浸出率從直接氰化的低于47%提高到92%以上。并且完成了800-1000kg/d的擴大性試驗。該工藝研究，由于采用的是堿性熱壓工藝，氧化過程的溫度和壓力相比國外的酸性熱壓技術(shù)要低，因而，更加適合于我們的國情，更容易在國內(nèi)推廣應(yīng)用。山東金翅嶺金礦正在籌備建設(shè)熱壓氧化–––氰化提金廠。
細菌氧化工藝雖然是比較新的工藝，但在國內(nèi)卻是發(fā)展最迅速的工藝，它目前在國內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用程度和受青瞇程度已遠遠地超過了前兩種工藝，這完全得益于各個科研院所做的大量試驗研究和探索工作，目前正在從事細菌氧化工藝研究的科研單位不低于十家，如長春黃金研究院、東北大學(xué)、吉林冶金研究院和陜西中礦生物礦業(yè)工程責(zé)任有限公司等，這些研究單位針對國內(nèi)的難處理金精礦做了大量的試驗研究工作。其中，長春黃金研究院已形成了較為完善的工藝研究系統(tǒng)，從菌種的選育、培養(yǎng)、馴化到1kg/d、5kg/d、100kg/d的連續(xù)試驗，已基本達到了擴大性工業(yè)試驗的研究規(guī)模，從而可為該工藝的工程化應(yīng)用提供較為系統(tǒng)和詳細的技術(shù)咨詢與技術(shù)服務(wù)。2000年12月，他們在煙臺黃金冶煉廠成功地建成了國內(nèi)第一家50t/d規(guī)模的細菌氧化–––氰化炭漿工藝提金示范廠，到目前已經(jīng)歷了8個月的生產(chǎn)實踐，現(xiàn)在該工藝流程暢通，技術(shù)指標穩(wěn)定，在金精礦磨至-0.038毫米占90%，氧化溫度40-50℃，氧化礦漿濃度18%，氧化時間6天的較較佳工藝條件下，金的氰化浸出率達到95%以上，為細菌氧化工藝在國內(nèi)的工業(yè)化應(yīng)用開創(chuàng)了良好的局面。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 下一頁 |
