一種不需礬觸媒的低溫分解法石膏制硫酸工藝在江西研制成功。3月20日，小試產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該技術(shù)正在加緊建設(shè)中試裝置，預(yù)計(jì)本月內(nèi)即可進(jìn)入中試。
此前，國內(nèi)外硫黃制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫，通過礬觸媒催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫，再制取硫酸的工藝路線。由硫黃或硫鐵礦制二氧化硫較容易，但由磷石膏制二氧化硫非常因難，需經(jīng)脫磷、脫氟、干燥，摻入焦炭，預(yù)熱到700-800℃后再進(jìn)迥轉(zhuǎn)爐，并且要在1400℃以上的高溫下才能制得二氧化硫。因此，磷石膏按照硫黃或硫鐵礦的工藝路線來制硫酸既不合理也不經(jīng)濟(jì)。由于傳統(tǒng)的石膏制硫酸工藝復(fù)雜，所需投資很大，耗能很高，工藝過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染，‘直難以推廣使用。如何充分合理地利用國內(nèi)資源，生產(chǎn)出低能耗、低成本、投資少、無環(huán)境污染的高品質(zhì)硫酸，成為業(yè)界人士關(guān)注的焦點(diǎn)。[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 下一頁 |
