將備好的載金炭裝入解吸塔(柱)內，再將制造好的解吸液泵入解吸電積體系，其具體操作辦法，視運用的設備、工藝而定。
5.4、載金炭解吸應留意的事項
5.4.1、當解吸塔的長徑比大于6時，解吸效果較好，可便利操作，縮短解吸時刻，故一般選用長徑比大于6的解吸塔。
5.4.2、解吸液在塔內的活動狀況盡量做到流速在塔內斷面上散布均勻，并與載金炭充沛觸摸。
5.4.3、通過實驗選定適宜的解吸時刻，一般狀況下，解吸時刻越長，解吸率越高，但過長則會使設備運用率下降，出產成本添加。
5.4.4、按規(guī)程要求嚴格操控解吸溫度在塔內各點散布均勻
5.4.5、要確保解吸液成分符合規(guī)定
5.4.6、留意解吸液的流量，一般可在1小時1~5個炭床體積。
5.4.7、留意載金炭的含雜質狀況和細孔特色。事前掃除炭內雜質(木屑、塑料、粗粒礦砂等)將有利于解吸率的進步。
6、脫金炭的再生
活性炭的活性通過吸附、解吸、再生后有著顯著表化，脫金炭經酸性再生后，其活性并無顯著進步，只能康復一半的活性，只要選用熱力再生才有可能使活性得以康復到80%以上。
構成活性炭吸附活性下降的首要原因如下;
榜首、炭的細孔被無機物阻塞，例如礦漿中Ca(OH)2、Mg(OH)2的石英砂微粒，粘土礦泥等極易被活性炭吸附，進入炭之細孔內，發(fā)作通道阻塞，別的礦漿中過量的以及銅等賤金屬的絡合離子也會被炭粒吸附構成微孔中毒，下降活性。
第二、有機物如潤滑油，洗刷劑，浮選藥劑，腐植酸等都被活性炭吸附，極大地影響炭的活性。
第三、活性炭內活性點的降解和炭的細孔發(fā)作型變，也是活性下降的原因。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] 下一頁 |
