還原法又稱黑灰法，也就是經(jīng)高溫焙燒后，使SrSo4轉(zhuǎn)化成SrCo3。主要化學(xué)反應(yīng)為：
SrSo4+2C 1300℃ SrS+2CO2↑(1)
SrS+NaCo3 Na2S+SrCo3↓ (2)
或：SrS+Co2 SrCo3↓+So2↑(3)
復(fù)分解法主要是利用純堿或碳酸氫銨與除鈣后的天青石發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成粗碳酸鍶。酸溶，精制后再與純堿或碳酸氫銨反應(yīng)生成SrCo3。
復(fù)分解法和還原法二者各有所長(zhǎng)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，二者的差別不大;但就成本而言，由于復(fù)分解法流程長(zhǎng)，需要的化工原料多，因而成本比還原法高40%以上。這也許是大多數(shù)廠家選用還原法的主要原因之一。復(fù)分解法最大的優(yōu)點(diǎn)是廢液易處理，這一點(diǎn)是還原法無(wú)法與之相比的。
還原法生產(chǎn)中含硫廢液的污染已引起世界各國(guó)的關(guān)注。前幾年我國(guó)江蘇溧水化工廠曾試驗(yàn)過(guò)用氣提法處理硫氫化銨廢液，收到較好效果;國(guó)外以Co2代替Na2Co3對(duì)SrS精制液進(jìn)行碳酸化，從而避免含硫廢液的產(chǎn)生。目前，仍有若干新的工藝、新的設(shè)備正在試驗(yàn)之中。減少污染是還原法發(fā)展的主要方向之一。
最近國(guó)內(nèi)正在試驗(yàn)的新方法是，利用浸出的方式使SrSo4直接轉(zhuǎn)換成SrCo3，這對(duì)于降低成本，減少污染有極大的吸引力。具體方法是以碳酸鈉溶液作浸出劑，直接浸出天青石精礦。試驗(yàn)所用礦石為天然高品位天青石原礦。原礦經(jīng)破碎，磨礦，篩分成-65+100，-100+150，-150+200，-200+250，-250+325目幾個(gè)級(jí)別，供試驗(yàn)用。試樣中(Ba+Ca)雜質(zhì)含量<1%。浸出試驗(yàn)在0.25L的燒瓶中進(jìn)行。浸出劑Na2Co3濃度為0.2mol，浸出時(shí)間300min，溫度328K，pH8～12。結(jié)果分析表明，浸出產(chǎn)物全部為SrCo3。這種方法目前還處于試驗(yàn)階段。
國(guó)內(nèi)近兩年推出的新工藝主要有鈣法和熱法兩種。
鈣法的主要流程是還原—復(fù)分解一步轉(zhuǎn)化法生成，以氯化鍶為主的黑灰，然后通過(guò)水溶，精制后再與碳酸氫氨反應(yīng)，制取SrCo3。主要化學(xué)反應(yīng)為：上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] 下一頁(yè) |
