首鋼礦業(yè)堅(jiān)持節(jié)約優(yōu)先、保護(hù)優(yōu)先，主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，落實(shí)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，以轉(zhuǎn)變資源開發(fā)利用方式為主線，以資源整合和資源綜合利用為抓手，帶動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展再攀高峰。
綠色科技，推進(jìn)智能化升級(jí)
近年來(lái)，首鋼礦業(yè)自主研發(fā)了選礦全流程自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦車計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)和鉆機(jī)GPS定位穿孔系統(tǒng)，推進(jìn)傳統(tǒng)礦山智能化升級(jí)，提升科學(xué)開采水平，降低開采能耗。
2016年以來(lái)，首鋼礦業(yè)先后在13個(gè)高壓配電室、28個(gè)泵站推行無(wú)人值守，共取消固定值班員179人。杏山鐵礦自主研發(fā)了“十大自動(dòng)化控制系統(tǒng)”和“六大安全系統(tǒng)”，“十大自動(dòng)化控制系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)了在地面對(duì)地下采礦提升、破碎、通風(fēng)、排水、供電等環(huán)節(jié)的全面遠(yuǎn)程控制；“六大安全系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)井下人員實(shí)時(shí)定位，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，從確認(rèn)人員位置到升井逃生，可以在15分鐘內(nèi)完成。
2013年11月，杏山鐵礦實(shí)現(xiàn)了-180米電機(jī)車地面遠(yuǎn)程遙控，操作工從高粉塵、強(qiáng)噪聲、潮濕的井下作業(yè)場(chǎng)所轉(zhuǎn)移至地表干凈、舒適的主控室。該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，在行業(yè)內(nèi)具有示范作用。2015年，井下電機(jī)車遠(yuǎn)程操控技術(shù)被國(guó)家安監(jiān)總局列入第一批新型適用安全技術(shù)及裝備推廣目錄，企業(yè)被評(píng)定為“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”全國(guó)示范礦山�！熬码姍C(jī)車全自動(dòng)運(yùn)行”項(xiàng)目被中國(guó)冶金礦山企業(yè)協(xié)會(huì)鑒定為“研究成果總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”，該項(xiàng)目將井下電機(jī)車裝礦、司機(jī)駕駛、放礦的工作整合為一體，操作工由井下轉(zhuǎn)移到地面，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、可視化的全新管理方式，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)井下地采運(yùn)輸生產(chǎn)的先河。
2016年，基于杏山鐵礦的“露天轉(zhuǎn)地下高效型建設(shè)大型數(shù)字化地下金屬礦山的研究與實(shí)踐”研發(fā)成果，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2017年，首鋼礦業(yè)將此項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用于中鋁集團(tuán)旗下的云南普朗銅礦，自主研發(fā)應(yīng)用了具有國(guó)際先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)最大的65噸井下運(yùn)輸變頻機(jī)車。
地下采礦方式的轉(zhuǎn)變，帶來(lái)了管理方式的變革。首鋼礦業(yè)以建設(shè)一流冶金地下礦山戰(zhàn)略目標(biāo)為引領(lǐng)，逐步探索形成了冶金地下礦山“爆破設(shè)計(jì)智能化、穿孔作業(yè)自動(dòng)化、裝藥工藝精準(zhǔn)化、爆破管理信息化”的爆破“四化”管理方式，在爆破提效的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益提升3000余萬(wàn)元。同時(shí)，地下礦山爆破工序安全管理效果顯著，大幅減少爆破作業(yè)過(guò)程中的安全隱患，爆破工序千人負(fù)傷率保持為零。2018年初，首鋼礦業(yè)“冶金地下礦山以安全高效為目標(biāo)的爆破‘四化’管理”成果，獲全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。上一頁(yè) [1] [2] [3] [4] 下一頁(yè) |
