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筆者：加強工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用需解決哪些難題？
方炎章：應著力解決以下幾個方面的問題：一是生產(chǎn)的產(chǎn)品質量有待提高。生產(chǎn)建筑石膏產(chǎn)品首先要符合國家標準，生產(chǎn)成本要低。用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏粉，熱耗占整個生產(chǎn)成本的一半以上，生產(chǎn)節(jié)能、特別是熱能，對工業(yè)副產(chǎn)石膏的大規(guī)模經(jīng)濟綜合利用具有特別意義。二是生產(chǎn)規(guī)模不應受到限制。我國脫硫石膏和磷石膏約占工業(yè)副產(chǎn)石膏的85%，截至2013年底，磷石膏存量達3億噸左右，脫硫石膏累計堆存量1.3億噸，火電行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、磷肥行業(yè)產(chǎn)生脫硫石膏和磷石膏的總量約1.4億噸。2013年，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用量為8660萬噸，其中6000萬噸用于水泥生產(chǎn)。但由于水泥產(chǎn)能已經(jīng)飽和，綜合利用需要從石膏制品方向發(fā)展。要想有效地提高工業(yè)副產(chǎn)石膏利用率，必須具備大規(guī)模生產(chǎn)能力。三是生產(chǎn)線自動化程度要高。很多傳統(tǒng)的建筑石膏生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)線的控制都是靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗來保證產(chǎn)品質量，導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、能耗高、生產(chǎn)效率低。近年來，隨著勞動力成本上升，對裝備的自動化、智能化及高效率都提出了更高的要求。四是生產(chǎn)過程要環(huán)保。工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用本來是一個環(huán)保項目，我們不能讓它產(chǎn)生二次污染，要杜絕固體廢物、液體廢料的直接排放，尾氣的排放一定要達到國家的排放標準，最好能超過國家環(huán)保最高標準。
筆者：如何滿足以上要求？
方炎章：近年來，我們研究了工業(yè)副產(chǎn)石膏自動化控制集成技術——“快速干燥及脫水炒制一體化自動控制集成技術”，研制成功了熱能中心、雙溫聯(lián)控自除塵石膏脫水機和快速粉碎干燥機一體化設備系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有熱工內(nèi)平衡調節(jié)功能，原料干燥可以是部分干燥和部分過干燥，和炒粉設備共同自平衡調節(jié)，有利于提高產(chǎn)品質量和擴大產(chǎn)品性能指標調節(jié)范圍。該系統(tǒng)可大幅降低生產(chǎn)成本，利用同一加熱設備同時提供熱煙氣和導熱油，使得熱煙氣分配一定比例熱量，導熱油分配一定比例熱量，加熱設備內(nèi)只需通入小于2倍的過量風系數(shù)，即可減少熱煙尾氣排放量1倍至2倍，同時還能降低尾煙氣的排放溫度，提高熱利用率15%以上，降低生產(chǎn)系統(tǒng)電耗20%~30%；在對尾煙氣進行除塵時，能減少除塵環(huán)保設備的投入，尤其適合在用化學石膏生產(chǎn)建筑石膏的設備上推廣應用。我們自主開發(fā)了PID控制系統(tǒng)，再輔以原料的穩(wěn)料系統(tǒng)，熱能中心、烘干、脫水系統(tǒng)熱量內(nèi)平衡系統(tǒng)，預警、緊急處理系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線達到高度自動化的控制效果。本系統(tǒng)采用專門研發(fā)的鎖風給料機，不僅能達到無塵化生產(chǎn)，而且能完全消除漏冷風帶來的熱效率損失。除塵炒粉一體化設備有效解決了熱濕氣體容易結露而難以使用袋除塵的矛盾，經(jīng)高濕袋除塵處理的含塵熱濕氣體脫硫后，完全符合國家環(huán)保標準。 上一頁 [1] [2] [3] 下一頁 |
