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　　1.放炮以后，經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙，班組長(zhǎng)和放炮員首先要檢查爆破效果：看看工作面有沒(méi)有通電以后不響的炮。這時(shí)，放炮員必須先從放炮器上將鑰匙取下，并將放炮母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，然后沿線路檢查不響的原因。檢查線路要等放炮給電一定時(shí)間后才能進(jìn)行：瞬發(fā)電雷管不少于5分鐘；延期電雷管不少于15分鐘。

　　2.炮不響的一般原因是：放炮器有故障，如充電不足，電壓過(guò)低，或旋鈕沒(méi)扭到發(fā)爆位置；放炮母線、腳線、連接線的絕緣不好或有折斷的地方，線路短路或斷路；放炮線路連接不牢，電阻增大影響電流通過(guò)；某一個(gè)電雷管的橋絲斷了，造成整個(gè)網(wǎng)路電流不通，等等。處理方法，一是用電阻表檢測(cè)放炮線路是否有短路、斷路情況；二是改變聯(lián)線方法，把串聯(lián)改成并聯(lián)，或一個(gè)眼一放，找出啞炮在哪里。

　　3.放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)還必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。采掘工作面的瓦斯?jié)舛群透鞣N有害氣體如超過(guò)了規(guī)定，要加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋后才能進(jìn)入。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面放炮后，附近20米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。還要檢查工作面支架有無(wú)崩倒、崩壞的，煤壁和頂板是否完好，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。放炮后工作面殘留在煤中的炸藥和雷管要收集起來(lái)，妥善保管。下班后，連同剩余爆炸材料一塊交回爆炸材料庫(kù)。

　　4.只有檢查、處理完畢，工作面已經(jīng)沒(méi)有不安全隱患的時(shí)候，其他工人才可以進(jìn)入工作面工作。

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