1.炮采工作面爆破，一般都采用全工作面一次打眼，一次裝藥，用瞬發(fā)電雷管分次放炮的方法。分次放炮是不安全的：放炮時(shí)，容易把鄰近炮眼內(nèi)的炸藥“壓死”，造成拒爆；或者把雷管腳線崩斷，雷管隨爆破帶出，雷管橋絲震斷，造成瞎炮；放炮時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)裂縫，和鄰近炮眼相通，爆破火焰從裂縫噴出；裝藥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在潮濕和有水的炮眼內(nèi)，炸藥容易受潮，產(chǎn)生拒爆和爆燃；放炮時(shí)來(lái)回急忙聯(lián)線，容易發(fā)生頂幫片落砸人或炮煙熏人事故；各次放炮間隔時(shí)間短，通風(fēng)和灑水滅塵往往不充分，容易引起瓦斯、煤塵爆炸；特別是為了縮短放炮時(shí)間，有人違反規(guī)定用2臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮，引起過(guò)多次重大瓦斯或煤塵爆炸事故。
2.在頂板比較穩(wěn)定的工作面應(yīng)用毫秒爆破、一次多放炮是縮短放炮時(shí)間，提高產(chǎn)量與效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)措施。瞬發(fā)雷管分次爆破，放炮次數(shù)多，以100米工作面計(jì)算，放炮時(shí)間需2.5~4小時(shí)，而采用毫秒爆破，一次可放10~100個(gè)炮眼，僅需0.75~1小時(shí)，可以保證放炮后有足夠的通風(fēng)時(shí)間排出瓦斯，減少引燃瓦斯、煤塵以及炮煙熏人事故。而且先后兩組炮眼的爆破間隔極短，出現(xiàn)應(yīng)力疊加，提高爆破效果；每次放炮產(chǎn)生的爆炸地震波相互干擾，使頂板震動(dòng)強(qiáng)度減小，有利于頂板管理。 [1] |
