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| 海綿鈦的生產(chǎn)工藝 | |
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| 【Na復原法】 首要用作出產(chǎn)海綿鈦、鈦及。其制取辦法許多，首要有歡騰氯化、熔鹽氯化和豎爐氯化3 種辦法。歡騰氯化是現(xiàn)行出產(chǎn)的首要辦法（我國、日本、美國選用），其次是熔鹽氯化（獨聯(lián)體國家選用），而豎爐氯化已被篩選。歡騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為質(zhì)料，而熔鹽氯化則可運用含高鈣鎂的質(zhì)料。 1、歡騰氯化 歡騰氯化是選用細顆粒富鈦料與固體碳質(zhì)（石油焦）復原劑，在高溫、流的效果下呈流態(tài)化狀況進行氯化反響，然后制取的辦法。該法具有加快氣-固相間傳質(zhì)及傳熱進程，強化出產(chǎn)的特色。國內(nèi)外現(xiàn)在歡騰氯化運用的質(zhì)料有高鈦渣、天然金紅石、人工金紅石等。我國撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的歡騰氯化爐直徑分別為Φ1.4 m與Φ2.4 m，選用獨有的無篩板氯化技能，其間遵義鈦廠規(guī)劃日產(chǎn)粗70 t。 2、熔鹽氯化 熔鹽氯化是將磨細的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽（首要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 組成）介質(zhì)中，并通入，然后制取的辦法。一般也可運用電解鎂的廢電解質(zhì)，在973K~1073K 條件下充入，故氯化反響的速度遭到熔體的性質(zhì)、組成，復原劑的品種，質(zhì)料的性質(zhì)，氯化溫度，濃度及通入速度，熔體高度，配碳量等要素的影響。 辦法 熔鹽氯化法是前蘇聯(lián)20 世紀60 時代研制成功，用以出產(chǎn)的辦法，該法不只適用于前蘇聯(lián)的質(zhì)料特色（鈦渣含CaO+MgO 約6%），其爐子產(chǎn)能達20 t/m2 ~25 t/m2 ，熔鹽段截面積為6m2。大型熔鹽氯化爐日產(chǎn)為120 t~150 t，原為矩形爐，現(xiàn)改為圓形爐，圓形熔鹽氯化爐的尺度為Φ 5.0 m×8.5 m，內(nèi)徑Φ 內(nèi)為2.76 m，長方形為4.5 m×3.5 m×8.5 m。圓形爐內(nèi)無死角，爐體強度增大，3 年大修1 次，比矩形爐運用年限延伸近1 倍。熔鹽氯化可運用多種富鈦物料，除了含鈣鎂的鈦渣外，現(xiàn)廣泛運用由紅鈦鐵礦（Fe2O3 3TiO2）熔煉的鈦渣（TiO2 87%~91%），亦可運用金紅石。 烏克蘭選用熔鹽氯化出產(chǎn)已有40 多年的前史，不只適用于該國鈦精礦MgO、CaO 含量高的特色，還具有以下長處：1）氯化設(shè)備單位出產(chǎn)率高，可達20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化溫度低，為800℃，許多雜質(zhì)不會因氯化而進入TiCl4；3）從爐料到工業(yè)，鈦的收回率高，可達95%；熔鹽自身有凈化TiCl4 的效果，取得TiCl4雜質(zhì)含量低，釩、氯、硅、碳等雜質(zhì)總含量≤2%；制得TiCl4 產(chǎn)品達98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等雜質(zhì)留在熔鹽介質(zhì)中，然后排出；4）對質(zhì)料粒度組成要求不高，可利用細微粒度的鈦渣；5）反響進程不發(fā)生COCl2，廢氣無爆破風險。廢氣中Cl2 和HCl 含量十分小，對環(huán)境污染也不大。 |
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