尾礦也就是礦山企業(yè)在選礦完成后排放的廢渣礦渣，多以泥漿形勢(shì)外排，日積月累形成尾礦庫(kù)。尾礦庫(kù)占地面積大，而且極具安全隱患，另外在尾礦庫(kù)中富含的選礦藥劑尾礦的誰(shuí)滲透到地下，對(duì)環(huán)境、地下水也會(huì)造成極大的污染。
尾礦處理資質(zhì)
尾礦可利用的價(jià)值
尾礦的再資源化主要是:從尾礦中提取有用成分, 即尾礦的再選; 以尾礦為基本原料開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。
主體礦物在尾礦中尚有可觀的存儲(chǔ)。比如某家金礦選廠每年排出的尾礦，含金品位達(dá)0．8～1．2克／噸，尾礦年產(chǎn)生約19萬(wàn)噸，如此算來(lái)，每年損失黃金達(dá)2．3噸以上。銅官山尾礦再選工程, 年處理尾礦50 萬(wàn)t , 10 年來(lái)共生產(chǎn)硫鐵礦精礦56 萬(wàn)t , 鐵精礦8 0 萬(wàn)t , 獲利潤(rùn)2 千多萬(wàn)元, 效益相當(dāng)可觀。如鞍山地區(qū)一些磁鐵礦尾礦，仍含F(xiàn)e20％，經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)回收可獲得品位達(dá)60％的鐵精礦。馬鞍山礦山研究院與本鋼歪頭山鐵礦采用磁選機(jī)對(duì)鐵礦石尾礦進(jìn)行再磨再選后，可獲得品位高達(dá)65．76％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，年產(chǎn)鐵精礦達(dá)3．92萬(wàn)t，經(jīng)濟(jì)效益可觀。德興銅礦與科研單位、大專(zhuān)院校合作，改進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程，增加了從尾礦中回收硫工藝，使該礦每年回收銅、金、硫精礦的年產(chǎn)值增加達(dá)1200萬(wàn)元。
伴生礦物存量大，價(jià)值高。我國(guó)金屬礦產(chǎn)一個(gè)重大特點(diǎn)就是“單一礦少，綜合礦多”。天然礦石基本上都是多種礦物共生、伴生在一起的。過(guò)去，由于“單一開(kāi)發(fā)，丟棄其他”的開(kāi)采利用方式，大量共、伴生礦物資源未能回收，囤居在尾礦之中，所需礦種選出后，其余排出地表形成砂狀堆積體，而剩下的金屬礦物組合相對(duì)富集，含礦品位有所提高，故稱(chēng)為“人工礦床”，是一筆寶貴的財(cái)富。如果借助選礦技術(shù)的新發(fā)展，將這些金屬回收，不亞于建立一個(gè)新礦山。制造水泥。選礦廠尾礦粒度較細(xì), 選用化學(xué)成分與水泥生料類(lèi)似的尾礦燒制水泥, 既減少了尾礦堆存占用土地, 又減輕了對(duì)環(huán)境的污染, 廢棄的尾礦轉(zhuǎn)變?yōu)槎钨Y源。采礦井下膠結(jié)充填用低標(biāo)號(hào)水泥, 以石英、方解石為主的尾礦完全可以作為這種水泥的主要原料。目前我國(guó)已利用尾礦燒制出60 標(biāo)號(hào)的高質(zhì)量水泥。但應(yīng)該指出: 尾礦只能用作生產(chǎn)水泥的摻配料( 30 %一50 %) ,且為細(xì)粒級(jí)的。[1] [2] 下一頁(yè) |
