跟著現(xiàn)代工業(yè)鈦的需求量不斷添加，鈦的收回也不斷受到重視。我國鈦收回技能從選別目標、選別配備上，均還處在一個中級階段，有待吸收國內(nèi)外的科技技能，促進鈦精礦選別技能進步。
以攀枝花為例，現(xiàn)大多選用：
枯燥-風力分級-電選的精選流程。
該流程存在著粉塵污染嚴峻，細粒級鈦礦藏電選收回率低，電選機輥筒清洗頻頻的問題。經(jīng)礦藏查定，粗鈦精礦中細粒級(-0.074mm)含量占 15%～22%，有時高達30%。這部分礦藏顆粒在風力分級以及電選進程易飛揚成粉塵，一起這部分細顆粒還易吸附在電選機輥筒上，構(gòu)成一層堅固的膜，削弱了輥筒的導電性，惡化了選別作用。
經(jīng)試驗標明：
1、鈦粗精礦篩分分級，粗粒電選，細粒浮選新工藝流程的工業(yè)試驗獲得鈦精礦檔次47.65%，精選作業(yè)收回率78.34%的目標。
2、完成鈦粗精礦分級精選的技能要害，一是篩分別離粗細粒級;二是細粒級的收回。應(yīng)選用高頻振蕩細篩作鈦粗精礦的分級設(shè)備，改性塔爾油作細粒級的浮選捕收劑。
3、浮鈦藥劑改性塔爾油來歷廣，對鈦捕收才能較強，報價便宜，無毒，可常制造，常溫浮選，是一種有用的鈦捕收劑。
4、重選、強磁選、浮選、電選聯(lián)合辦法，從尾礦中收回鈦鐵礦。
5、依據(jù)原礦多元素分析，原礦鐵物相、鈦物相分析，選別尾礦中鈦精礦也可選用：單一重選、單一高強磁磁選等簡化流程。
依據(jù)詳細原礦元素分析與試驗，才可定位流程工藝。
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