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| 鋅合金的工藝性能 | |
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| ①鑄造性能。用做壓鑄的低鋁含量的鋅合金，成分在共晶點附近，凝固溫度范圍小，熔化溫度低，流動性好，含銅高的鋅合金凝固溫度范圍擴大，降低流動性，加入鎂時，會在液面生成氧化鎂，也降低流動性。 在相同的過熱度條件下，高鋁的鋅合金流動性和 鋁合金相當(dāng)，由于凝固溫度較寬，會引起偏析，偏析傾向隨凝固溫度區(qū)間的增大而增大。在ZA型鋅合金中，ZA27的含Al量最高，凝固溫度最寬，枝晶偏析和區(qū)域偏析傾向最嚴重。 由于富鋁a相密度太小，最先凝固，區(qū)域偏析的結(jié)果導(dǎo)致鋅合金容易發(fā)生底部縮孔，縮孔集中在底部，冷卻緩慢時尤其明顯。 ②焊補性能。壓鑄鋅合金由于含有鋁，焊補時形成一層A1203，給操作帶來困難，唯一獲得實際應(yīng)用的焊補方法是補焊，對于鍍鎳的表面，可使用Cd-Zn共晶合金((Cd82.5%, Zn17.5%,熔點265勸進行釬焊。 ③切削加工性能。鋅合金具有優(yōu)良的切削加工性能，切削速度可以比灰鑄鐵高數(shù)倍，與易切削黃銅相當(dāng)，刀具磨損也較小。 此外，鋅合金鑄件不會因切削加工而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 ④鋅合金。老化”的原因。PI), Sn. Cd是鋅合金中的有害雜質(zhì)，它們在Zn中的溶解度極微，吸附于晶界上，構(gòu)成眾多的微電池，在合適的溫度、濕度下，加速電化學(xué)腐蝕過程，使晶界結(jié)合松弛，強度、硬度下降，因此，必須嚴格控制這些雜質(zhì)元素的含量。另外，鋅壓鑄件中的/3、 a相均為過飽和態(tài)，在使用過程中，相繼脫溶，加上晶界上腐蝕產(chǎn)物的體積也比基體金屬大，于是在力學(xué)性能明顯下降的同時，鑄件尺寸長大，引起。老化。 [1] |
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