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| 難處理金礦焙燒氧化法提金 | |
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| 此法是依據(jù)金礦中的黃鐵礦、砷黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦、有機(jī)碳等載金礦藏在高溫條件下氧化焙燒，悉數(shù)或部分除掉砷、硫、銻、有機(jī)碳等有害雜質(zhì)，使金顆粒露出出來(lái)并構(gòu)成多孔狀焙砂，有利于隨后浸金進(jìn)程的進(jìn)行。氧化焙燒法開(kāi)展至今，已在出產(chǎn)中運(yùn)用了數(shù)十年。進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，氧化焙燒的工藝和設(shè)備都得到進(jìn)一步進(jìn)步與改善，如選用了先進(jìn)的流態(tài)化焙燒（歡騰焙燒）技能。例如1986年在西澳大利亞Lancefield金礦建成400t/d的流態(tài)化焙燒爐處理浮選金精礦。按焙燒方法的不同，還能夠?qū)⒀趸簾ǚ诸?lèi)為： 一、傳統(tǒng)氧化焙燒法 通常是在回轉(zhuǎn)窯或平底式焙燒爐內(nèi)進(jìn)行空氣焙燒。依據(jù)原猜中砷和硫含量的凹凸，能夠選用一段或兩段焙燒。當(dāng)原猜中含砷和硫低時(shí)，用一段氧化焙燒，焙燒溫度一般為650～750℃；原猜中含砷和硫高時(shí)，選用兩段氧化焙燒，榜首段在較低溫度下（450～550℃）弱氧化性或中性氣氛中焙燒脫砷；第二段在較高溫度下（650～750℃）強(qiáng)氧化氣氛中焙燒脫硫和脫碳。此法具有工藝?yán)暇殹⒉僮骱?jiǎn)潔、出產(chǎn)費(fèi)用較低一級(jí)長(zhǎng)處，因而國(guó)內(nèi)外比較遍及運(yùn)用，但存在有毒煙氣污染環(huán)境問(wèn)題。例如，我國(guó)湖南湘西黃金洞金礦是在工業(yè)上選用回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒法處理含砷硫化物金精礦進(jìn)行脫砷和脫硫的。 二、富氧焙燒法 是在焙燒進(jìn)程中通入氧氣進(jìn)行焙燒。與空氣焙燒法比較，富氧焙燒的長(zhǎng)處是強(qiáng)化和縮短了焙燒進(jìn)程；能為硫酸廠產(chǎn)出制酸用的高濃度SO2煙氣，并明顯下降煙氣量，然后減少了煙氣對(duì)環(huán)境的污染；因?yàn)檠趸^充沛，產(chǎn)出的焙砂質(zhì)量高，有利于金的浸出。但富氧需求制氧機(jī)，設(shè)備與工作的費(fèi)用較高。 三、閃速焙燒法 閃速焙燒爐是一個(gè)懸浮體系，被處理物料由氣流承載，熱焚燒空氣經(jīng)過(guò)噴嘴從爐低進(jìn)入爐內(nèi)，物料則從噴嘴上方直接進(jìn)入熱氣流中；細(xì)微顆粒立即被氣流夾藏和反響，粗大顆粒則向噴嘴方向下降，在噴嘴處遇到高速氣流被夾藏，跟著向爐內(nèi)方向噴發(fā)床變淡薄而到達(dá)平衡。因而，該焙燒爐對(duì)粗顆粒而言是返混式反響器，對(duì)細(xì)顆粒而言而是單向流反響器。該焙燒工藝的特點(diǎn)是：物料在爐內(nèi)的逗留時(shí)間短、反響速度快、處理才能大，特別適宜于焙燒大噸位的低檔次金礦原礦石。 |
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