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建筑石膏粉做為新型抹灰材料，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

     ⑴ 生產(chǎn)能耗低。生產(chǎn)1噸石膏膠結(jié)料所需的燃料比生產(chǎn)1噸水泥所需的燃料要低78%；

     ⑵ 石膏制品的容重是粘土制品、水泥制品等傳統(tǒng)建材制品容重的70%;

     ⑶ 石膏建材屬于不燃體，耐火極限可達(dá)2h以上;

     ⑷ 石膏建材具有吸收大氣水分和釋放濕氣的獨(dú)特“呼吸功能”，調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度，可提高居住的舒適感;

    ⑸ 石膏是氣硬性膠凝材料，其干濕循環(huán)引起的體積濕干縮值在膠凝材料中是最小的。

檸檬酸石膏由于其中存在殘留的檸檬酸，用于生產(chǎn)粉刷石膏，由于檸檬酸本身就是一種石膏緩凝劑，需要考慮殘留檸檬酸對(duì)于石膏性能的影響。通過水洗工藝處理，可以消除檸檬酸對(duì)于石膏性能的影響，通過密封，可以防止檸檬酸的揮發(fā)。所以，制定水洗以及密封條件的試驗(yàn)方案來研究檸檬酸殘留對(duì)于檸檬酸石膏的影響。

    建筑石膏粉是通過改性劑制成的抹灰材料，目前的理論研究表明，依靠緩凝劑和半水石膏配制的建筑石膏粉，凝結(jié)硬化時(shí)間是跳躍式的，不利與施工操作，而采取混合建筑石膏粉，凝結(jié)硬化時(shí)間呈現(xiàn)出連續(xù)性。施工效果比較好。二水石膏在常壓下脫水，依照Lehmann的理論，隨溫度的變化石膏發(fā)生的晶型轉(zhuǎn)變可以看出，制定的建筑石膏的燒結(jié)溫度應(yīng)在120～240℃之間。

    為了研究可能存在的檸檬酸殘留對(duì)于建筑石膏性能的影響，制定出四種不同條件下不同脫水溫度對(duì)石膏性能的影響的正交試驗(yàn)，分別為是否先經(jīng)過水洗處理和是否在密閉條件下脫水。試樣應(yīng)在試驗(yàn)前由40℃干燥箱中烘至恒重。封閉方式為裝入鋁制密封盒，脫水設(shè)備為101-2型干燥箱，溫度波動(dòng)為1℃，脫水時(shí)間均控制為6h，封閉陳化時(shí)間均控制為24h，稠度控制為1805mm。

    經(jīng)不同脫水溫度對(duì)于檸檬酸石膏的影響表明，檸檬酸石膏的適宜脫水溫度為200℃，比普通天然石膏適宜的150～180℃的炒制溫度要高一些。在這一溫度下，根據(jù)Lehmann的理論，由于石膏的進(jìn)行轉(zhuǎn)換是一個(gè)連續(xù)過程，所以石膏呈現(xiàn)出的晶相結(jié)構(gòu)應(yīng)該為β－CaSO41/2H2O、Ⅲ-CaSO4、Ⅱ-CaSO4的混合體，建筑石膏粉所需的是半水石膏和Ⅱ型無水石膏，Ⅱ型無水石膏也稱可溶性無水石膏或慢凝無水石膏。Ⅲ型無水石膏為脫水半水石膏，其晶相結(jié)構(gòu)與原半水石膏相同，Ⅲ型無水石膏與空氣中的水分相遇會(huì)很快水化成半水石膏，為不穩(wěn)定相�；旌舷嗍�膏中存在的Ⅲ型無水石膏會(huì)導(dǎo)致粉刷石膏性能的不穩(wěn)定性。主要表現(xiàn)為：當(dāng)緩凝劑采用相同摻量時(shí)，每批粉刷石膏的凝結(jié)時(shí)間都有不同。原因是半水石膏中的Ⅲ型無水石膏在石膏水化過程中起到了促凝作用。Ⅲ型無水石膏經(jīng)陳化處理后和空氣中的水結(jié)合變成半水石膏，從而制造出由半水石膏和II型石膏組成的混合相石膏粉。

    采用連續(xù)式炒鍋在200℃溫度條件下，對(duì)檸檬酸石膏進(jìn)行炒制脫水制得建筑石膏粉。石膏性能如下表：