|
| 客戶咨詢熱線：0315-2738258 13303155855 |
| 熱門關(guān)鍵詞：鐵礦 錳礦 勘探設(shè)備 破碎機(jī) 磁選機(jī) 礦山 采礦設(shè)備 鉻礦 |
| 直接還原鐵技術(shù) | |
|
|
| 直接還原鐵是鐵礦在固態(tài)條件下直接還原為鐵，可以用來(lái)作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的純凈原料，也可作為鑄造、鐵合金、粉末冶金等工藝的含鐵原料。這種工藝是不用焦碳煉鐵，原料也是使用冷壓球團(tuán)不用燒結(jié)礦，所以是一種優(yōu)質(zhì)、低耗、低污染的煉鐵新工藝，也是全世界鋼鐵冶金的前沿技術(shù)之一。 直接還原煉鐵工藝有氣基法和煤基法兩種，按主體設(shè)備可分為豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法、反應(yīng)罐法、罐式爐法和流化床法等。目前，世界上90%以上的直接還原鐵產(chǎn)量是用氣基法生產(chǎn)出來(lái)的。但是天然氣資源有限、價(jià)高，使生產(chǎn)量增長(zhǎng)不快。用煤作還原劑在技術(shù)上也已過(guò)關(guān)，可以用塊礦，球團(tuán)礦或粉礦作鐵原料（如豎爐、流化床、轉(zhuǎn)底爐和回轉(zhuǎn)窯等）。但是，因?yàn)橐笤剂蠗l件高（礦石品位要大于66%，含SiO2+Al2O3雜質(zhì)要小于3%，煤中灰分要低等），規(guī)模小，設(shè)備壽命低，生產(chǎn)成本高和某些技術(shù)問(wèn)題等原因，致使直接還原鐵生產(chǎn)在全世界沒有得到迅速發(fā)展。因此，高爐煉鐵生產(chǎn)工藝將在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)仍將占有主導(dǎo)地位。 1． 直接還原鐵的質(zhì)量要求 直接還原鐵是電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種的好原料，所以要求的質(zhì)量要高（包括化學(xué)成份和物理性能），且希望其產(chǎn)品質(zhì)量要均勻、穩(wěn)定。 1．1 化學(xué)成份 直接還原鐵的含鐵量應(yīng)大于90%，金屬化率要＞90%。含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰，渣量增加30Kg/t，電爐多耗電18.5kwh。所以，要求直接還原鐵所用原料含鐵品位要高：赤鐵礦應(yīng)＞66.5%，磁鐵礦＞67.5%，脈石（SiO2+Al2O3）量＜3%～5%。直接還原鐵的金屬化率每提高1%，可以節(jié)約能耗8～10度電/t。直接還原鐵含C＜0.3%，P＜0.03%，S＜0.03%，Pb、Sn、As、Sb、Bi等有害元素是微量。 1．2 物理性能 回轉(zhuǎn)窯、豎爐、旋轉(zhuǎn)床等工藝生產(chǎn)的直接還原鐵是以球團(tuán)礦為原料，要求粒度在5～30mm。隧道窯工藝生產(chǎn)的還原鐵大多數(shù)是瓦片狀或棒狀，長(zhǎng)度為250～380mm，堆密度在1.7～2.0t/m3。 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的3～5mm磁性粉料，必須進(jìn)行壓塊，才能用于煉鋼。強(qiáng)度：取決于生產(chǎn)工藝方法、原料性能和還原溫度。改進(jìn)原料性能和提高溫度有利于提高產(chǎn)品強(qiáng)度。產(chǎn)品強(qiáng)度一般＞500N/cm2。 |
|
| 關(guān)鍵字: | |
| 【字體：大 中 小】 TOP 【打印本頁(yè)】 【關(guān)閉窗口】 |
