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中低碳錳鐵生產(chǎn)的其他方法

http://www.elbaloto.com 時(shí)間：2019/9/23 9:37:44 來源：上海有色網(wǎng) 點(diǎn)擊次數(shù):591

    一、波倫法
    法國(guó)電冶金公司吉弗爾鐵合金廠用一臺(tái)12000kWA自焙電極還原爐生產(chǎn)的含Si35%，Mn60%的液態(tài)高硅錳硅合金；另用經(jīng)過球磨的錳礦與焦粉相配合制取冷球團(tuán)，在900~1000℃的回轉(zhuǎn)窯中焙燒，將燒好的球團(tuán)礦倒入10000KWA的傾動(dòng)式電爐中熔化，待球團(tuán)礦完全熔化后，再將熔渣全部倒入裝有液態(tài)高硅錳硅合金鐵水包中混合，反復(fù)與另一個(gè)鐵水包相互倒包，沖兌攪拌，其間加入適量的石灰造渣，最后獲得的合金即為低碳錳鐵。采用此法，該廠每年可以生產(chǎn)30000t含碳、磷、硅都很低的低碳或超低碳錳鐵。
    二、烏達(dá)康轉(zhuǎn)爐法
    1973年瑞典某鐵合金廠在其冶煉車間裝置了一臺(tái)容量8t的烏達(dá)康轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐下部裝有2500kW熔溝式感應(yīng)器。生產(chǎn)時(shí)先將還原爐生產(chǎn)的液態(tài)錳硅合金兌入爐內(nèi)，以氮?dú)鉃檩d體向合金液中噴吹錳礦和石灰粉劑，待合金中硅含量降到7%時(shí)，倒掉含MnO較低的熔渣，繼續(xù)噴吹錳礦和石灰粉劑，待合金中硅含量低于1%時(shí)，將金屬液倒出，熔渣仍然留在爐內(nèi)，等待液態(tài)錳硅合金兌入繼續(xù)下一爐的冶煉。從轉(zhuǎn)爐倒出的金屬液澆鑄冷凝破碎后即為中低碳錳鐵產(chǎn)品。
    烏達(dá)康轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后一直平穩(wěn)運(yùn)行，每生產(chǎn)一噸含Mn86%的中碳錳鐵消耗為：含Si20%的錳硅合金664kg，石灰335kg，電耗260kWh，錳回收率85%，硅的利用率在90%以上。

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