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| 電解鉛生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 | |
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| 鉛冶金是白銀出產(chǎn)的最佳載體：一般鉛對(duì)金銀的捕集收回率都在95%以上，因而金銀的收回是與鉛的出產(chǎn)情況直接相關(guān)的�，F(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是選用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝辦法出產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技能老練，較完善牢靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)進(jìn)程中，燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的收回使用尚有必定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需求較貴重的冶金焦炭。為了處理上述問(wèn)題，冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研討。八十年代以來(lái)，相繼呈現(xiàn)了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛辦法。其間，QSL法是德國(guó)魯奇公司七十年代開(kāi)發(fā)的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國(guó)和我國(guó)盡管先后購(gòu)買(mǎi)了此專利建廠，但出產(chǎn)作用不甚抱負(fù)；閃速熔煉法沒(méi)有完成工業(yè)化出產(chǎn)；TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng)，但此法作業(yè)為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴(yán)峻；基夫賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研討院研討成功，現(xiàn)已有多個(gè)供應(yīng)商完成了工業(yè)化出產(chǎn)，是一種各項(xiàng)目標(biāo)先進(jìn)、技能老練牢靠的煉鉛新工藝，但選用該法單位出資大，只要用于較大出產(chǎn)規(guī)模的工廠時(shí)，才干充分發(fā)揮其效益。 艾薩煉鉛技能根據(jù)由上方刺進(jìn)的賽羅浸沒(méi)噴將氧氣噴射入熔體。發(fā)作渦動(dòng)熔池，讓激烈的氧化反響或許復(fù)原反響敏捷發(fā)作。在榜首段，熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣通過(guò)流槽送復(fù)原爐，氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸體系。在第二段復(fù)原爐中，所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口接連放出，并在傳統(tǒng)的前床中別離，所產(chǎn)煙氣進(jìn)行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。 艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進(jìn)，對(duì)質(zhì)料習(xí)慣性廣、出產(chǎn)規(guī)�？纱罂尚�，比較靈敏、目標(biāo)先進(jìn)、SO2煙氣濃度高，可處理出產(chǎn)進(jìn)程中煙氣污染問(wèn)題；一起冶煉進(jìn)程得到強(qiáng)化，金銀捕集率高，余熱使用好，能耗低。它不只習(xí)慣308廠鉛銀冶煉的改建要求，并且可以對(duì)我國(guó)的銀鉛冶金出產(chǎn)和技能進(jìn)步起到推進(jìn)作用，故引薦引入艾薩法作為本項(xiàng)目粗鉛冶煉出產(chǎn)工藝的榜首計(jì)劃。 傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法盡管在煙氣制酸方面尚有必定困難，但近年來(lái)，我國(guó)株洲冶煉廠、沈陽(yáng)冶煉廠、濟(jì)源冶煉廠等大型鉛廠的改擴(kuò)建工程依然選用此法，是因?yàn)樗哂薪ㄔ炜�、投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)快的長(zhǎng)處。 粗鉛精粹工藝有火法和電解法兩種。一般來(lái)說(shuō)，電解法對(duì)銀、金、鉍和銻的別離作用好，鉛、銀等金屬的收回率高，勞動(dòng)條件好，機(jī)械化自動(dòng)化程度高。電解法的缺陷是基建出資較火法高。選用火法需求處理很多中間產(chǎn)品，能耗較高，致使其出產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項(xiàng)目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。 |
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