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| 錫爐渣回收鉭鈮鎢 | |
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| 錫爐渣收回鉭鈮鎢(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag) 從錫復(fù)原熔煉渣中提取鉭、鈮及鎢富集物的進(jìn)程。為錫冶金副產(chǎn)品處理內(nèi)容之一，但僅有那些處理富鉭、鈮、鎢精礦的錫冶煉廠所產(chǎn)爐渣方有收回價(jià)值。 錫爐渣組成 錫精礦中所含鉭、鈮、鎢在復(fù)原熔煉時(shí)以氧化物形狀進(jìn)入爐渣中，因?yàn)殄a精礦成分不同，爐渣中所含鉭、鈮、鎢量動(dòng)搖很大(見表)。 工藝流程 從錫爐渣中收回鉭、鈮、鎢的辦法有選冶法和冶金法兩類，冶金法又可分為多種流程。 選冶法 錫爐渣破碎后參加焦炭在電弧爐中進(jìn)行復(fù)原熔煉得到含鉭、鈮碳化物的高碳鐵合金。鐵合金破碎、磨細(xì)后進(jìn)行磁選別離出非磁性物質(zhì)，接著加溶解雜質(zhì)，然后再經(jīng)過(guò)濾、枯燥、煅燒得鉭、鈮氧化物精礦。用此法處理含鉭、鈮氧化物各約4%的爐渣，可得到含鉭、鈮氧化物算計(jì)約60%的精礦。 錫爐渣也能夠先用搖床選、磁選和靜電選礦后再用電爐富集，當(dāng)錫爐渣含Ta2O3為2%～15%時(shí)，可得到含Ta2O520%～30%的精礦。 冶金法 有碳酸鈉焙燒一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分化、復(fù)原一氧化、復(fù)原電解、碳化一低溫氯化和復(fù)原一酸處理一堿處理等多種流程。 (1)碳酸鈉焙燒-水浸出-酸浸出。錫爐渣配入40%的碳酸鈉和6%木炭，磨細(xì)后于1123～1223K溫度下進(jìn)行焙燒。焙燒料濕窘后用水浸出，浸出溫度363K，浸出1h可除掉大部分鎢。過(guò)濾后得到的含鉭鈮濾渣用7%～9%稀浸出硅酸，脫硅率可達(dá)60～70。脫硅后的濾渣用含12%～14%的溶液在高于363K溫度下浸煮，脫錫率可達(dá)50%～70%，并一起除掉鐵、錳、鉬、鎂、鈣等雜質(zhì)。用此法處理含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的質(zhì)料，可得到含(Ta、Nb)2O5達(dá)40%以上的鉭鈮富集物。 一品種似的辦法，在水浸出后用含和硫酸各1mol/L的混合液在333K溫度下進(jìn)行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的錫渣中制得含Ta2O511.3%、Nb2O536%的富集物。 水浸出所得鎢酸鈉溶液可用以收回鎢。一種辦法是浸出液經(jīng)過(guò)濾后用強(qiáng)堿性陰離子交流樹脂處理并經(jīng)解吸得到鎢酸銨溶液，可用此溶液制取仲鎢酸銨。亦可向鎢酸鈉溶液中參加、氯化銨和氯化鎂后進(jìn)行煮沸，往加熱弄清后的上清液參加飽滿氯化鈣溶液制 |
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