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| 鈦白粉在塑料和色母行業(yè)中的應(yīng)用情況介紹 | |
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| 塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶，是近幾年增長最快的領(lǐng)域，年均增長率6％，全世界500余個鈦白粉牌號中，有50多個牌號是屬于塑料專用的。鈦白粉在塑料制品中的應(yīng)用，除了利用它的高遮蓋力、高消色力及其他顏料性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善塑料制品的機(jī)械性能和電性能。由于塑料制品比油漆和油墨的涂膜厚得多，因此它不需要太高的顏料體積濃度，加上它遮蓋力高，著色力強(qiáng)，一般用量只有3％～5％。幾乎所有熱固性和熱塑性的塑料中都使用它，如聚烯烴類（主要是低密度的聚乙烯）、聚苯乙烯、ABS、聚氯乙烯等，它既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體相混合，還有一些是把鈦白粉先加工成色母粒后在使用。
大多數(shù)塑料用鈦白粉粒徑都較細(xì)，通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2～0.4μm，而塑料用鈦白粉的粒徑為0.15～0.3μm，這樣可以獲得蘭色底相，對大多數(shù)帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理，因為采用常規(guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉，在相對濕度60％時，其吸附平衡水在1％左右，當(dāng)塑料在高溫擠出加工時，水分蒸發(fā)會導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理（多元醇、硅烷或硅氧烷），因為塑料用鈦白粉與涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中，通過剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下，就能比較好地分散。
隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，許多外用塑料制品，如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品，對耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進(jìn)行表面處理，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫擠出時因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。
塑料的組成包括樹脂、填料、增塑劑及其他助劑（如著色劑、防老劑、阻燃劑等），按產(chǎn)品加工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝，例如：
塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝：
樹脂、填料、助劑制母粒配料（母粒加樹脂）吹膜塑料薄膜
該工藝采用的主要設(shè)備有雙輥開煉機(jī)、吹膜機(jī)等。
塑料注射成型工藝包括塑化、注射和模塑冷卻三個階段，常用設(shè)備有栓塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)等。
塑料制品對鈦白質(zhì)量要求是：
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