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　　據(jù)外媒報道。近日尤克爾稀有金屬公司發(fā)布了SuperLig-One稀土元素分離中試廠的連續(xù)進展。簡單看一下分離的過程，富集萃取液(PLS)的原料來源于公司位于阿拉斯加州博坎多特森山脈的項目，在IBC先進技術(shù)有限公司猶他州的工廠，由SuperLig-One分子識別技術(shù)工廠進行處理。富集萃取液首先從雜質(zhì)金屬（煤矸石）中進行分離，然后除鈧。

　　按照最新的分離工藝，富集萃取液目前可被分離為兩級稀土元素：重稀土元素，包括釤到镥之間的元素；輕稀土元素，包括鑭到釹之間的元素，和釔。稀土元素的分離純度和回收率均達到99%以上。

　　上述代表著加工工藝之前的最終階段，以從剩余的富集萃取液中分離重要的單一重稀土元素（重稀土氧化物）。重稀土氧化物包括鏑、鋱和鉺，由美國能源部分類，作為重要的短期內(nèi)具有發(fā)展能力的國內(nèi)清潔能源應用及產(chǎn)業(yè)。

　　“SuperLig-One中試廠再次遞送了分離結(jié)果代表著回收率和提純水平較為穩(wěn)定，”尤克爾公司的董事長兼CEO吉姆·麥克昆磁說，“分子識別技術(shù)與傳統(tǒng)分離技術(shù)的區(qū)別就是減少了選擇性技術(shù)，如溶劑萃取、離子交換和沉淀，這些技術(shù)需消耗大量的溶劑和危險化學品。傳統(tǒng)的方法還可產(chǎn)生大量的廢棄物，大部分以不可回收的重稀土元素的形式存在。與之相比，分子識別技術(shù)是綠色化學平臺的首次商業(yè)化，我們都了解了SuperLig-One中試廠分離重稀土和輕稀土的純度均達99%以上，回收率也在99%以上”。

　　自從宣布SuperLig中試廠完成了資質(zhì)認證、富集萃取液的分析、自動監(jiān)控核查、試水、工廠的工序流程測試及從煤矸石中分離稀土元素、從稀土元素中分離鈧，SuperLig中試廠取得了如下成績：

　　分離重稀土元素和輕稀土元素：分離重稀土元素和輕稀土元素水平在99%以上。在最初的萃取溶劑中，每級重稀土元素和輕稀土元素的含量至少為99%，重稀土元素和輕稀土元素的回收率和純度均大于99%，這與其他的稀土元素處理工藝形成了鮮明的對比。大大減少了傳統(tǒng)分離技術(shù)中初始的稀土元素被作為廢棄物堆放于尾礦的可能性。高選擇性、綠色化學的SuperLig-One分離使輕重稀土元素可進一步分離，并可根據(jù)需求，從煤矸石金屬中分離每一種單一稀土元素。

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