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經(jīng)高效除塵后的煙氣含塵濃度<200mg／Nm3，經(jīng)噴水降溫調(diào)濕后進入4塔并列的新型活性炭脫硫塔組，3塔運行、1塔再生。采用稀硫酸及三級洗滌再生，獲得濃度為30%左右的硫酸，活性炭脫琉后的煙氣進入二級脫硫塔，用磷銨溶液洗滌，凈化后的煙氣排放，在常規(guī)單槽多槳萃取槽中用脫硫制得的琉鞍分解磷礦粉萃取獲得的稀磷鞍加氨中和得磷銨，作為二級脫琉的洗滌液。二級脫琉后的肥料槳經(jīng)氧化、濃縮、干燥，獲得固體氮磷復合肥料。
5．噴鈣脫硫成套技術(shù)與示范工程
在貴陽市貴州輪胎廠一臺20t/h層燃爐進行示范。鈣粉用水泥罐車運至脫硫裝置進粉管處、用氣動輸送方式經(jīng)三根進粉管道送至主料斗。主料斗設(shè)有粉使測量裝置，還設(shè)有過濾裝置以除去氣動輸送排氣中的粉塵。主料斗設(shè)有四個出料口同時出料，經(jīng)振動電機振動進入二次料斗，然后經(jīng)加粉器均勻進入到四臺混合器中，加粉器由調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速來控制加粉量。由高壓空氣鼓風機送來的空氣將粉料于四個不同部位噴入鍋爐爐膛，在爐內(nèi)高溫作用下，碳酸鈣粉炬燒分解成為氧化鈣，同時部分氧化鈣與煙氣中的So：反應生成亞硫鞍鈣和硫鞍鈣；未反應的氧化鈣鉛隨煙氣進入文丘里管，文丘里管前端設(shè)有一個水霧化噴頭，氧化鈣粉與水霧滴碰撞，生成Ca(OH)2，進一步與煙氣中的SO2反應生成亞硫鞍鈣和硫酸鈣。顆粒物在水膜除塵器中與飛灰一并除去，脫琉后的煙氣經(jīng)引風機人煙囪排出。
當Ca/S＝1.5時，系統(tǒng)脫硫率達80%，鈣利用率為53.3%，其中包括文丘里管中噴入少量水及水膜除塵等，有20%脫硫率。
6．工業(yè)燃煤鍋爐濕式煙氣脫硫工程
工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫琉除塵一體化研究開發(fā)、生產(chǎn)產(chǎn)品較多。介紹幾種如下：
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