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石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S＝１時(shí)，脫硫效率大于90％）、吸收劑利用率高（可大于90％）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑－石灰石來源豐富可靠且廉價(jià)。但是石灰石、石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用也高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物－石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。
采用石灰石/石膏法的煙氣脫硫工藝在我國(guó)應(yīng)用較廣泛，比較典型的是重慶珞璜電廠。該廠2x360MW機(jī)組1990年引進(jìn)日本三菱公司的兩套石灰石—石膏法FGD系統(tǒng)，93年全部建成投運(yùn)。其脫硫工藝主要技術(shù)參數(shù)為：脫硫效率大于95%，進(jìn)口煙氣SO2濃度10010mguNm3，石灰石年消耗量約130kt，副產(chǎn)品石膏純度不低于90%，產(chǎn)量約400kt，目前只有少量出售，大部分堆放在灰場(chǎng)。
石灰石/石膏脫硫工藝是一套非常完善的系統(tǒng)，它包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)的非常完善和相對(duì)復(fù)雜的特性也是濕法脫硫工藝一次性投資相對(duì)較高的原因。上述脫硫系統(tǒng)的四個(gè)大的分系統(tǒng)，只有吸收塔脫硫系統(tǒng)和脫硫劑漿液制備系統(tǒng)是脫硫必不可少的；而煙氣換熱系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)則是可根據(jù)各個(gè)工程的具體情況簡(jiǎn)化或取消。由于我國(guó)還沒有脫硫后煙氣排放溫度的標(biāo)準(zhǔn)，目前的少數(shù)工程是參考國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)來施行的。對(duì)于一些地理位置較偏遠(yuǎn)的電廠，脫硫系統(tǒng)中的煙氣換熱系統(tǒng)完全有可能簡(jiǎn)化甚至取消，國(guó)外也有類似的實(shí)踐；對(duì)于不需要回收石膏副產(chǎn)品的電廠，石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)可以不設(shè)，直接將石膏漿液打入堆儲(chǔ)場(chǎng)地。濕法脫硫工藝簡(jiǎn)化能使其投資不同程度地降低。根據(jù)初步測(cè)算，濕法脫硫工藝簡(jiǎn)化以后，投資最大幅度可降之５０％左右，使其絕對(duì)投資可降低到簡(jiǎn)易脫硫工藝的水平。石灰石/石膏脫硫工藝的簡(jiǎn)化使投資的降低將進(jìn)一步提高濕法脫硫工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
1．3雙堿法
實(shí)際上雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)并進(jìn)一步提高脫硫效率而發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如鈉鹽的水溶液吸收SO2，然后在另一個(gè)石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔再用，而SO2還是以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來。由于其固體的產(chǎn)生過程不是發(fā)生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問題。
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