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　　（一）目的

　　第一條依據(jù)加工指示書所做成的標準。

　　第二條為了使操作者更加了解如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，對工作流程的現(xiàn)狀予以調(diào)查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。

　　（二）運用范圍

　　第三條本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。

　　（三）作業(yè)細則

　　第四條作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作步驟用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27 條項目，介紹如下：

　　1.關于人體運動的原則：

　�。�1）使用雙手從事生產(chǎn)性工作。

　�。�2）雙手同時開始及完成各種對稱工作。

　�。�3）使手和手臂的移動做連續(xù)曲線的動作。

　　（4）工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓順。

　�。�5）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

　　（6）應盡量利用物體重量。

　　2. 關于工作場所的原則：

　�。�1）手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)。

　�。�2）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。

　�。�3）工具和材料應置于固定位置。

　�。�4）工作場所的高度應設計成能供站立或坐著使用。

　�。�5）工作區(qū)域應以少移動為原則。

　�。�6）好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。

　　3. 關于工具和設備的原則：

　�。�1）工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。

　�。�2）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。

　�。�3）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施。

　�。�4）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。

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