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| 電解銅的技術步驟 | |
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| Cu-2e=Cu2+E°(cu2+/cu)=+0.34V H2O-2e=1/2O2+2H+E°(O2/H2O)=+1.23V SO2-4-2e=SO2+1/2O2E°(O2/SO2-)=+2.42V H2O和SO2-4的標準電位很大，在正常的情況下，它們不可能在銅陽極上發(fā)生放電作用。 3、此外，氧的析出還具有相當大的超電壓（25℃時，若電流密度為200A/m2,則氧在銅上析出的超電壓為0.605V）。因此，在銅電解精煉過程中不可能發(fā)生氧的析出，只有當銅離子的濃度達到極高或電解槽內陽極嚴重鈍化，使槽電壓升高到1.7V以上時才可能有氧在陽極上放出。至于SO2-4離的放電反應，因為其電位更正，故在銅電解精煉過程中是不能進行的。 4、Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負電性的金屬，它們從陽極上溶解進入溶液。貴金屬的電位更正不溶解，而進入陽極泥。在陰極上可能發(fā)生下列反應： Cu2++2e=CuE°(cu2+/cu)=+0.34V 2H++2e=H2E°(H+/H2)=0V 銅的析出電位較氫為正，加之氫在銅上析出的超電壓值又很大（當25℃及電流密度為100A/m2時，電壓為0.584V），故只有當陰極附近的電解液中銅離子濃度極低，并由于電流密度過高而發(fā)生嚴重的濃差極化時在陰極上才可能析出氫氣。 5、總結：廢雜銅直接電解精煉過程，是在直流電的作用下，銅在陽極上以二價的形態(tài)溶解，而二價銅在陰極上以金屬的形態(tài)析出的過程。在電解過程中應保持穩(wěn)定的操作條件以得到高品位的電解銅。 上述電解銅技術的工藝流程：廢雜銅的電解精煉采用框式陽極、、永久性不銹鋼陰極板或以電解產出的薄銅片（始極片）作為陰極，，以硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液。在直流電的作用下，陽極銅電化學溶解，純銅在陰極上沉積，雜質則進入陽極泥和電解液中，，從而實現(xiàn)了銅與雜質的分離。 電解銅的技術有多少個步驟呢？上述電解銅技術之電解液： 1、電解液由循環(huán)槽經電解液循環(huán)泵泵至板式換熱器，加熱至一定溫度以穩(wěn)定的流量供到各電解槽。隨著電解的進行，，電解槽中電解液成分、添加劑、溫度等將會發(fā)生變化。為了穩(wěn)定電解條件，必須將一部分電解液從電解槽放出，同時補充等量的新電解液，實現(xiàn)電解液的循環(huán)。電解液的循環(huán)方式采用電解液與陰極板板面平行的循環(huán)，即采用槽底中央進液、槽上一端出液的新“下進上出”循環(huán)方式。根據(jù)電解液中雜質的情況，抽取部分電解液進行脫銅、脫雜處理，保證電解液中銅、酸及雜質濃度不超過極限值。 |
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| 關鍵字:電解銅 | |
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