鐵雜質(zhì)的來源有哪些? 石英中鐵的來源主要有兩方面:一是石英本身帶有的雜質(zhì),可能是在常年累月在石英上衍生出的;二是外界混進來的鐵。可分為以下幾類: (1)石英礦附著的礦泥中的鐵:礦泥中的其他礦物質(zhì)可能帶有鐵雜質(zhì)。 (2)石英表面的形成的氧化鐵:石英在純凈的情況下是白色,受到污染后呈現(xiàn)灰色、褐色、黃色甚至紅色等。氧化鐵使石英砂表面為黃色或紅色。 (3)石英砂內(nèi)部的包裹體:是在常年累月中形成的。 哪些方法可以去除鐵雜質(zhì) 石英砂提純是除去石英中少量或微量雜質(zhì),獲得精制石英砂或高純石英的高難度分離技術(shù),近年來,國內(nèi)外對石英提純工藝研究主要圍繞以下幾個方面進行: (一)水洗、分級脫泥 石英中的SiO2的品位隨著石英粒度的變細而降低,鐵質(zhì)和鋁制等雜志礦物的品位則正好相反,這種現(xiàn)象在含有大量粘土性質(zhì)礦物石英中尤為明顯。所以在入選前對石英原礦進行水選,分級脫泥是非常必要的,而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英原礦化學(xué)組成為:SiO279.38%、Fe2O3 1.68%、AL2O311.28%,其粒度組成中-0.1mm粒級含量為27.65%。在對原礦進行預(yù)選水洗、分級脫泥后,SiO2的品位上升到86.36%,F(xiàn)e2O3降低至0.49%,AL2O3降低至6.79%,除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預(yù)處理方法,應(yīng)用的較早也很普遍,但對于存在于石英表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物,其脫除效果尚不顯著。 (二)擦洗 擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體,再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果,目前,主要有棒摩擦洗和機械擦洗兩種方法,對于機械擦洗,一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結(jié)構(gòu)特點和配置形式,其次為工藝因素,包括擦洗時間和擦洗濃度,研究表明,砂礦擦洗濃度在50%-60%之間效果最好,而且在一定程度上反而加大了石英提純的難度;擦洗時間原則上以初步達到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準,不宜過長,因時間過長,會加大設(shè)備磨損,提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英礦,機械擦洗擦除效果不太理想,因此,在我國棒磨擦洗工業(yè)應(yīng)用較為普遍和相對成熟。如對某地石英原礦經(jīng)水洗、分級脫泥后+0.3mm以上的石英砂進行棒磨擦洗,結(jié)果表明,經(jīng)磨礦擦洗后,F(xiàn)e2O3從0.19%降低到0.10%,鐵的去除率達47.4%。我們在對云南某地石英采用加藥高效強力擦洗,配合適當?shù)墓に嚭驮O(shè)備,結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好,棒磨擦洗后收率為49%,而加藥高效強力擦洗回收率為73%。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力,增強雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。
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