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| 現(xiàn)代煉銅新技術(shù) | |
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| （1）對原料中的硫的利用率可達70%以上，產(chǎn)出煙氣的二氧化硫濃度比較高，爐子產(chǎn)出的煙氣二氧化硫濃度可達8%~9%，到排煙機出口還可達5%~7%，能滿足制酸要求，同時減輕了對環(huán)境的污染； （2）熱利用率好燃料消耗較少，補加的熱量僅為反射爐熔煉時的50%。該法對燃料要求不嚴格，符合中國能源政策； （3）對原料水分要求不嚴格，原料無需充分干燥，原料準備和運料過程都比較簡單煙塵率也較低； （4）白銀煉銅法輔助設(shè)備少，因此基礎(chǔ)建設(shè)投資少，白銀煉銅爐系固定式爐子，構(gòu)造簡單； （5）白銀煉銅法不僅自身所產(chǎn)生的爐渣含銅比較低，不需要貧化處理，而且可以貧化轉(zhuǎn)爐渣，較之其他強化熔煉法也是一個突出優(yōu)點； 4. 奧斯麥特煉銅法 當今銅硫吹煉主要采用PS轉(zhuǎn)爐工藝，該工藝由于熔體需要用冶金包轉(zhuǎn)運，爐口密閉性差，存在嚴重的SO2煙氣低空污染和安全問題。奧斯麥特吹煉技術(shù)是三菱法和閃速吹煉技術(shù)之后的一項新技術(shù)，采用固定冶金爐代替轉(zhuǎn)爐，熔體采用溜槽轉(zhuǎn)運，溜槽上有密閉煙罩，爐口密閉性好，操作過程中無組織排放的煙氣少，并且可以集中回收，環(huán)保問題有效解決，同時自動化控制水平高。其特點如下： （1）采用連續(xù)吹煉模式能夠生產(chǎn)出合格的粗銅，該操作模式流程簡單，工藝控制爐溫和煙氣SO2濃度相對穩(wěn)定，環(huán)保效果好； （2）由于沒有液態(tài)銅锍相的存在，減少了噴槍燒損； （3）連續(xù)吹煉提高了吹煉爐鼓風時率，為提高產(chǎn)能創(chuàng)造了條件； （4）目前技術(shù)還存在渣含銅量高，直收率低等問題； 5. 水口山煉銅法 水口山礦務(wù)局在20世紀70年代初期，為了解決自產(chǎn)的含鈾銅精礦的冶煉問題，自行設(shè)計和建設(shè)了年產(chǎn)5000t小規(guī)模的煉銅廠，當時由于沒有新的適應(yīng)于小規(guī)模的煉銅工藝，選用了國內(nèi)普遍采用的密閉鼓風爐流程。經(jīng)過兩年多的理論分析、小型實驗、設(shè)備研究等充分準備下，在日處理50t爐料的裝置下進行了條件實驗，1991~1992年進行了較長期的半工業(yè)實驗，取得非常滿意的技術(shù)經(jīng)濟指標。1994年獲得中國專利權(quán)，1997年被中國專利局授予中國專利優(yōu)秀獎。 |
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