鈦液的過濾又稱操控過濾，通過沉積和別離硫酸亞鐵后的鈦液，在進入水解有的應該是非常純潔的，不含任何不溶性雜質。但是在別離硫酸亞鐵的粗濾進程中仍有少數(shù)極細的懸浮雜質穿濾而混入鈦液中，別的由于經冷凍結晶、別離亞鐵后的鈦液溫度和粘度進一步下降，又有部分肉眼看不到的細微膠體雜質沉分出來，有必要進一步過濾別離后才干運用。由于這些帶電的細微膠體微粒比表面積很大，不只表面會吸附有害的重金屬離子影響產品的化學純度和外觀白度，并且這些雜質粒子在水解時會構成不良的結晶中心，影響水解產品的粒子結構，構成晶格缺陷，使雜質離子混入晶格，導致鈦的光學性質、顏料功能下降。這是硫酸法鈦生產中由黑變白前的最終一道凈化進程，應該特別留神，否則會構成無法彌補的結果。
工業(yè)生產中的操控過濾一般選用加壓過濾，大多數(shù)運用板框式壓濾機。在加壓過濾中，過濾速率與過濾面積及過濾面積上的壓強成正比，與濾液的粘度和濾餅的厚度成反比，一般情況下溫度升高、粘度下降可進步過濾速率。
由于鐵液歸于淡薄的膠粘溶液，其間膠體雜質顆粒很細，在氣溫較低時乃至還有細微的硫酸亞鐵晶體進一步分出，加上鈦液在高溫下不安穩(wěn)的特性，不行能在過濾時把溫度升得太高(一般不大于40℃)。假如加大過濾壓力不只會有細微的顆粒從濾布縫隙中擠出，并且會因濾布的孔眼阻塞而使過濾速度減慢直至過濾進程中止。在這種情況下可以通過添加助濾劑，在過濾介質上構成一層助濾層，這種輔佐過濾顆�？梢蕴砑涌紫堵�、削減濾餅緊縮率、防止濾孔阻塞、進步過濾功率、添加過濾流通量。助濾劑的挑選應契合下列準則。
a.過濾助濾劑應在溶液中不分化，不與被過濾的溶液發(fā)作化學反應；
b.過濾助劑的顆粒有必要在溶液中易渙散，具有較好的懸浮性，構成的濾層疏松、多孔、吸附功能好；
c.助濾劑的粒度均勻，并在必定的粒度散布范圍內、顆粒較堅固、不行緊縮、在壓濾時不破碎；
d.報價低廉、來歷豐厚，運用后的助濾劑可與濾餅一起棄去。
過濾鈦液時常用的助濾劑有:硅藻土、木炭粉、木粉、白土、稻殼灰、紙漿等。[1] [2] [3] [4] 下一頁 |
