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| 氧化鎳礦冶煉 | |
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| 總體來看，火法工藝火法工藝能耗高，金屬綜合回收效果差，成本與濕法冶煉成本相當，屬于傳統(tǒng)的處理方法。 通過對濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點和不足分析可知，由于濕法工藝耗能少，污染少，質量優(yōu)，兩種工藝目前成本相當，濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢逐漸凸顯，那么濕法冶煉自然更受重視，對其技術的投入一定大于火法冶煉，隨著濕法冶煉技術、設備的進步和規(guī)模的擴大，逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術和經濟上都占有優(yōu)勢，因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項目中，濕法冶煉比例會大于火法冶煉，濕法冶煉發(fā)展前景較為樂觀。 即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢，但目前來看，其冶煉技術也存在很多問題，如一次性設備投入，只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石，且對礦石品位有要求，同液廢料多，污染環(huán)境等等。這些難題一直限制著該工藝的發(fā)展，人們在完善加壓酸浸技術的同時也在不斷地開發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程，如常壓浸出，生物浸出等技術，近年來，這些新的流程備受關注，與加壓酸浸工藝相比，他們具有以下優(yōu)點： 1、常壓浸出、生物浸出技術能處理含鎂比較高的紅土鎳礦，都適合處理低品位的礦石。 2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進行，對設備要求低、工藝簡單、操作方便，因而投資少，生產成本低。 3、加壓酸浸法固液廢料多，污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會產生SO2氣體，產生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受，十分環(huán)保。 但是這些新流程還不成熟，還存在一些技術難題，如常壓浸出中浸出液分離困難，生物浸出也存在有機酸不能循環(huán)的問題，且從目前的報道可知，常壓和生物浸出技術處理紅土鎳礦時鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多，但相信通過技術不斷的改進，終將會被解決，常壓浸出和生物浸出一定會有很好的發(fā)展前景。 |
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| 關鍵字:鎳礦 | |
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