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| 熱門關(guān)鍵詞：鐵礦 錳礦 勘探設(shè)備 破碎機 磁選機 礦山 采礦設(shè)備 鉻礦 |
| 選礦與加工技術(shù) | |
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| 電爐錳鐵與錳硅合金生產(chǎn)所用設(shè)備基本相同，都是采用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為１８００～１２５００kVA。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進３０００kVA和３１５００kVA錳硅電爐，現(xiàn)已投產(chǎn)。 我國電爐高碳錳鐵的生產(chǎn)，一般多采用熔劑法生產(chǎn)工藝。錳硅合金的生產(chǎn)，一般都采用有渣法生產(chǎn)工藝。 中低碳錳鐵的生產(chǎn)，主要有電爐法、吹氧法和搖包法３種。搖包法包括在搖包中直接生產(chǎn)中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產(chǎn)中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產(chǎn)穩(wěn)定可*、技術(shù)經(jīng)濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。 金屬錳生產(chǎn)方法有火法冶煉和濕法冶煉�；鸱ㄒ睙捊饘馘i，我國始于１９５９年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功，一直獨家生產(chǎn)至今。生產(chǎn)工藝采用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣；第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國于１９５６年由上海９０１廠建成第一家電解錳生產(chǎn)廠，到９０年代初已有大小電解金屬錳廠５０余家，年總生產(chǎn)能力達４萬余t。生產(chǎn)工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理３個生產(chǎn)工序。后處理是電解完成后包括產(chǎn)品純化、水洗、烘干、剝離、包裝等系列操作。最終獲得合格電解金屬錳產(chǎn)品，含Mn９９.７０％～９９.９５％。 |
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