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燒渣可以直接用于煉鐵、造礦后煉鐵、氯化法生產(chǎn)煉鐵球團(tuán)及回收有色金屬。燒渣直接煉鐵可在煉鐵廠燒結(jié)機(jī)中摻燒后煉鐵，要求燒渣含鐵量>48%，含硫量<1%，并摻一定量的鐵礦石。采用選礦后煉鐵，過去一般將燒渣還原熔燒成磁性渣（Fe304），然后磁選獲得高品位鐵精礦（含鐵≥58.5%），再入爐冶煉。近年來則通過控制硫鐵礦品位的硫含量≥35%和控制爐子排氣口二氧化硫濃度為13.3～13.5%，使排出的礦渣以磁性鐵為主，再進(jìn)行磁選獲得精礦，此法處理更為經(jīng)濟(jì)。氯化焙燒法著重回收有色金屬，分中溫、高溫兩種。高溫氯化焙燒是將含有色金屬的礦渣與氯化劑（氯化鈣）等均勻混合、造球、干燥，并在回轉(zhuǎn)窯或立窯內(nèi)經(jīng)1 150 ℃焙燒，使有色金屬以氯化物揮發(fā)后，經(jīng)分離處理回收，同時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)球團(tuán)供高爐煉鐵。中溫氯化法是將硫鐵礦渣、硫鐵礦與食鹽混合，然后投入沸騰爐內(nèi)，在600～650 ℃溫度下進(jìn)行氯化、硫酸化焙燒，使礦渣中的有色金屬由不熔物轉(zhuǎn)為可熔的氯化物或硫酸鹽，浸出物可回收有色金屬。 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] 下一頁 |
