在此工藝中，所獲得的"稀土精礦"產(chǎn)品，已不再是傳統(tǒng)概念中的"稀土精礦"礦產(chǎn)品，而是純度相對(duì)較高的"混合稀土氧化物"產(chǎn)品。嚴(yán)格地說，離子型稀土礦山獲得的終級(jí)產(chǎn)品，已不再從屬于"礦產(chǎn)品"，而是濕法冶金范疇的產(chǎn)品。顯然，其產(chǎn)品檔次，比傳統(tǒng)礦山開采的產(chǎn)品，已大大地提高了一步。
以上工藝流程結(jié)構(gòu)，是稀土礦產(chǎn)資源開發(fā)利用中一種嶄新的工藝。它徹底打破了稀土資源開發(fā)的傳統(tǒng)工藝，而將多種專業(yè)和工藝集于一體，在礦山就直接制得純度較高的混合稀土氧化物產(chǎn)品。應(yīng)用這種生產(chǎn)工藝，而生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是此前稀土生產(chǎn)工藝難以達(dá)到的�？梢�，以這種產(chǎn)品作為原料，對(duì)于稀土冶煉的進(jìn)一步深加工是十分有利的。
然而，世間任何事物往往都具有"兩重性"。離子型稀土擁有非常突出的優(yōu)勢(shì)的一面，同時(shí)又由于它的賦存特征和工藝特征，而決定了它不令人滿意的另一面。伴隨著"池浸工藝"工業(yè)化生產(chǎn)后，導(dǎo)致出現(xiàn)一些非常尖銳和突出的問題：一是對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞大。由于離子型稀土廣泛賦存于地表淺層，展布面積大，再加上"池浸工藝"本身要求，該生產(chǎn)工藝實(shí)際上是一個(gè)"搬山運(yùn)動(dòng)"。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸混合稀土氧化物，約需消耗1,201～2,001噸礦石，同時(shí)還將伴隨產(chǎn)生尾砂1,200～2,000噸，砂化面積約1畝。二是資源利用率低，資源浪費(fèi)大。為便于礦石的采、運(yùn)以及尾砂的排放，降低成本，節(jié)省投資，許多礦山的"浸礦池"建在山坡礦體的中下部，"浸礦池"以下的含礦礦體，被所建生產(chǎn)系統(tǒng)"壓礦"，尤其是如若被尾砂覆蓋后，則更難于開采。據(jù)資料，該工藝表內(nèi)資源利用率一般不達(dá)50%，低者僅25～30%左右上一頁 [1] [2] |
