砷鈷礦提鈷 砷鈷礦經(jīng)選礦得到含鈷10～20％的精礦，其間含砷20～50％。處理砷鈷礦的辦法首要有兩種，一種是先用火法熔煉產(chǎn)出砷冰鈷，再用濕法提鈷。另一種是用加壓浸出法制得含鈷溶液，再從中提取鈷。我國選用前者：將精礦配以焦炭和熔劑在反射爐或電爐內(nèi)熔煉,使部分砷呈蒸發(fā),產(chǎn)出砷冰鈷(舊稱黃渣)。如質(zhì)料含硫高，還產(chǎn)出部分鈷冰銅。砷冰鈷和鈷冰銅磨細(xì)后焙燒，進(jìn)一步脫砷和硫;焙砂用稀硫酸浸出,用次氧化浸出液中的鐵,再用蘇打調(diào)整pH為3～3.5,使鐵成為氧化鐵和鐵沉積。濾液用鐵屑置換除銅后，用次使鈷氧化，加堿水解生成高價(jià)氫氧化鈷沉積而與鎳別離。所得氫氧化鈷在反射爐內(nèi)于1000～1200℃下煅燒，取得氧化鈷，并使其間的堿式硫酸鹽分化，將硫除掉。然后配入木炭，在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1000℃左右復(fù)原成金屬鈷粉。也可將氫氧化鈷熔煉成粗金屬鈷，再進(jìn)行電解得電鈷。焙砂的浸出液也可和前述硫化鎳礦提鈷相同，選用萃取法凈液別離提鈷。
加壓酸浸法處理砷鈷精礦是將精礦用稀硫酸漿化，用高壓釜浸出，操作壓力35公斤力／厘米2，溫度190℃，浸出時刻3～4小時，鈷的浸出率95～97％。浸出液除砷、鐵、銅、鈣等雜質(zhì)后，參加液，使鈷構(gòu)成鈷絡(luò)合物，在高壓釜內(nèi)，用氫復(fù)原得到鈷粉，操作壓力50～55公斤力/厘米2，溫度190℃。此法流程簡略，收回率高,勞動條件好。
銅鈷礦提鈷 扎伊爾的盧伊盧廠 ( Luilu CobaltPlant)是國際上處理銅鈷礦最大的鈷廠。銅鈷礦經(jīng)選礦取得氧化精礦和硫化精礦。氧化精礦檔次為:銅25％,鈷1.5％；硫化精礦檔次為：銅45％，鈷2.5％。首要將硫化精礦在流態(tài)化焙燒爐內(nèi)進(jìn)行硫酸化焙燒，然后將焙砂和氧化精礦一同用銅電解廢液浸出。氧化精礦中的鈷首要呈三價(jià)氧化物形狀，在硫酸中溶解度很小，但在銅電解廢液中可由其間的亞鐵離子將鈷復(fù)原，溶于電解廢液中，Co3+(不溶性)+Fe2+ ─→Co2+ (可溶性)+Fe3+。上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一頁 |
