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電解鉛生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
http://www.elbaloto.com 時(shí)間:2019/4/4 10:44:34 來(lái)源:本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊次數(shù):2410
    鉛冶金是白銀出產(chǎn)的最佳載體:一般鉛對(duì)金銀的捕集收回率都在95%以上,因而金銀的收回是與鉛的出產(chǎn)情況直接相關(guān)的,F(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是選用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝辦法出產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技能老練,較完善牢靠,其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)進(jìn)程中,燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低,硫的收回使用尚有必定難度,鼓風(fēng)爐熔煉需求較貴重的冶金焦炭。為了處理上述問(wèn)題,冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研討。八十年代以來(lái),相繼呈現(xiàn)了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛辦法。其間,QSL法是德國(guó)魯奇公司七十年代開(kāi)發(fā)的直接煉鉛新工藝,加拿大、韓國(guó)和我國(guó)盡管先后購(gòu)買(mǎi)了此專(zhuān)利建廠,但出產(chǎn)作用不甚抱負(fù);閃速熔煉法沒(méi)有完成工業(yè)化出產(chǎn);TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng),但此法作業(yè)為間斷性的,且爐襯腐蝕嚴(yán)峻;基夫賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研討院研討成功,現(xiàn)已有多個(gè)供應(yīng)商完成了工業(yè)化出產(chǎn),是一種各項(xiàng)目標(biāo)先進(jìn)、技能老練牢靠的煉鉛新工藝,但選用該法單位出資大,只要用于較大出產(chǎn)規(guī)模的工廠時(shí),才干充分發(fā)揮其效益。
    艾薩煉鉛技能根據(jù)由上方刺進(jìn)的賽羅浸沒(méi)噴將氧氣噴射入熔體。發(fā)作渦動(dòng)熔池,讓激烈的氧化反響或許復(fù)原反響敏捷發(fā)作。在榜首段,熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣通過(guò)流槽送復(fù)原爐,氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸體系。在第二段復(fù)原爐中,所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口接連放出,并在傳統(tǒng)的前床中別離,所產(chǎn)煙氣進(jìn)行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。
    艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進(jìn),對(duì)質(zhì)料習(xí)慣性廣、出產(chǎn)規(guī)?纱罂尚,比較靈敏、目標(biāo)先進(jìn)、SO2煙氣濃度高,可處理出產(chǎn)進(jìn)程中煙氣污染問(wèn)題;一起冶煉進(jìn)程得到強(qiáng)化,金銀捕集率高,余熱使用好,能耗低。它不只習(xí)慣308廠鉛銀冶煉的改建要求,并且可以對(duì)我國(guó)的銀鉛冶金出產(chǎn)和技能進(jìn)步起到推進(jìn)作用,故引薦引入艾薩法作為本項(xiàng)目粗鉛冶煉出產(chǎn)工藝的榜首計(jì)劃。
    傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法盡管在煙氣制酸方面尚有必定困難,但近年來(lái),我國(guó)株洲冶煉廠、沈陽(yáng)冶煉廠、濟(jì)源冶煉廠等大型鉛廠的改擴(kuò)建工程依然選用此法,是因?yàn)樗哂薪ㄔ炜臁⑼懂a(chǎn)、達(dá)產(chǎn)快的長(zhǎng)處。
    粗鉛精粹工藝有火法和電解法兩種。一般來(lái)說(shuō),電解法對(duì)銀、金、鉍和銻的別離作用好,鉛、銀等金屬的收回率高,勞動(dòng)條件好,機(jī)械化自動(dòng)化程度高。電解法的缺陷是基建出資較火法高。選用火法需求處理很多中間產(chǎn)品,能耗較高,致使其出產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項(xiàng)目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

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