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| 鎳鐵與金屬鎳的生產(chǎn)工藝簡介 | |
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所用礦石的成分為：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。這種礦石經(jīng)枯燥后，放在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱到750℃左右。重油的消耗量為每噸干礦石65-85L。在經(jīng)預(yù)熱的熱礦石中，參加約4%的焦粉，然后行將這種混合料，放在復(fù)原電爐中冶煉。在礦熱爐的容量為12500kV.A，電極直徑1250mm，爐膛內(nèi)徑11m。冶煉時(shí)每噸礦石的耗電量為600kW.h。每天可冶煉450t礦石，鎳鐵出爐溫度為1500℃，出渣溫度為1600℃。 爐猜中90%以上的鎳收回到成分為Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗鎳鐵中。 在鑄桶頂用蘇打處理兩次而將硫除去，在酸性轉(zhuǎn)爐中把鉻、硅、碳和磷吹掉。精粹好的鎳鐵大約1650℃時(shí)出爐， 鑄成約20kg重的錠塊。終究產(chǎn)品含Ni+Co29%，C0.02%，Cr0.02%，余量為鐵。 用冶煉鎳锍的辦法制取鎳丸 選用的辦法是，先將礦石作成球團(tuán)，經(jīng)燒結(jié)后同焦炭和石膏一同加到低爐身電爐中進(jìn)行復(fù)原冶煉。硫酸鈣被復(fù)原后，與鎳和鐵反響生成硫化物。約含Ni27%，F(xiàn)e60%，S10%的鐵鎳锍，同附加料一同裝在轉(zhuǎn)爐頂用空氣吹煉，使鐵渣化，成為約含有Ni78%，S22%的貧鐵鎳锍。然后選用流化床法在反轉(zhuǎn)窯中將硫焙燒到0.005%以下。這種氧化鎳經(jīng)磨細(xì)加糊加粘合劑混合后壓成3cm×2cm的圓柱形料塊。 為種料塊經(jīng)枯燥后混加很多木炭，放在加熱的立式碳化硅馬弗爐中，于約1300下用復(fù)原，這種爐子與鋅豎罐法用的爐子類似。出產(chǎn)出鎳粒約含Ni99%，Cu0.07%，Co0.5%，F(xiàn)e0.1%，C0.04%，S0.004%。 用硅鐵部分復(fù)原的辦法冶煉鎳鐵 礦石經(jīng)在反轉(zhuǎn)窯中枯燥后，進(jìn)行分級，并除去低檔次的粗塊，這時(shí)的成分大致為：Ni1.65%，Co0.02%，F(xiàn)e12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。 枯燥的礦石經(jīng)破碎后，篩出小于0.08mm的篩下料，并放在多層焙燒爐中進(jìn)行預(yù)焙燒。篩上料則放在用煤氣加熱的反轉(zhuǎn)窯中，加熱到700℃左右，以除去水分和預(yù)熱礦石。加熱好的熱料即送到爐前料倉內(nèi)，接著再從料倉將料裝入14000kV.A開口式電爐中，電爐自焙電極直徑約1000mm，并配有水冷爐壁。冶煉每噸礦石的耗電量約為760kW.h，電極消耗量為5kg。 |
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