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| 鉛是這樣煉成的 | |
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| 美國1979年用鉛量比例為：蓄電池61％，汽油添加劑12％，顏料6％，彈藥4％,建筑材料3％,電氣2％，其他12％。 由于鉛毒和經(jīng)濟(jì)等原因，某些領(lǐng)域中的鉛，已經(jīng)或即將為其他材料所代替。鉛的售價有下降的趨勢。1979、1980、1981年倫敦市場鉛的平均價格分別為54.5、41.2、33.3美分/磅。 70年代末世界鉛產(chǎn)量的80%以上用傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐流程生產(chǎn),約10％用鉛鋅鼓風(fēng)爐流程(I.S.P)生產(chǎn)，其他生產(chǎn)方法有波利頓(Boliden)電爐、改良膛式爐(BBU)和短窯等。 煉鉛的原料主要是硫化鉛礦，采出的礦石品位一般低于3％,須經(jīng)選礦得到鉛精礦再行冶煉。鉛精礦一般成分為：鉛40～75％，鋅1～10％，硫16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、銻等伴生或共生金屬。 硫化鉛精礦煉鉛 主要包括燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過程 燒結(jié)焙燒 使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)塊含鉛40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產(chǎn)硫酸。 還原熔煉 將破碎成100毫米左右的燒結(jié)塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣（250～450℃）或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運(yùn)動，在此過程中，使?fàn)t料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛。 粗鉛精煉 分火法精煉和電解精煉。火法精煉的基建投資省，生產(chǎn)費(fèi)用低，為世界許多煉鉛廠采用；電解精煉除鉍效果好，粗鉛含鉍高時，宜采用電解精煉。 火法精煉 包括：熔析精煉和加硫除銅。熔析是利用銅在鉛中的溶解度隨溫度的降低而減小的特性，降溫除去部分銅，加硫是使銅生成Cu2S進(jìn)一步除去。經(jīng)過這兩段作業(yè)，鉛中含銅可降至0.001～0.002％。②堿性精煉除砷、錫、銻。除銅后的鉛液不斷流經(jīng)熔融的氫氧化鈉和氯化鈉，同時加入硝石 (NaNO3)作氧化劑，使砷、錫、銻分別氧化生成砷酸鈉(Na3AsO4)、錫酸鈉(Na2SnO3)和銻酸鈉(Na3SbO4),溶于氫氧化鈉和氯化鈉的混合熔體中而與鉛分離。③加鋅除銀。加鋅于含銀的鉛液，生成浮于鉛液表面的“銀鋅殼”。銀鋅殼一般比粗鉛含銀高20倍，是提取銀的原料。鉛液中殘存的鋅(0.6～0.7%),可用堿性精煉法或氯化精煉法除去。真空蒸餾除鋅法也已被一些工廠采用。④加鈣、鎂除鉍。在一定溫度下鉍與鈣可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,鉍與鎂可生成Bi2Mg3，此法可使鉛中的鉍降至0.01～0.02％。 |
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