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    上述電解銅技術之電解液的影響：電解液溫度是影響電解過程技術經(jīng)濟指標和產品質量的因素。實驗證明，提高電解液的溫度可使電解液粘度大幅度下降，電解液中懸浮的微粒得以沉降，保證不和陰極銅機械吸附。同時電解液的溫度越高Cu2+的遷移速度大大增加；有利于Cu2+的傳質，使陽極鈍化和陰極區(qū)Cu2+濃度的貧化明顯消除，從而使銅在陰極上均勻析出。

    上述電解銅技術特點：

    1、為了獲得致密、平整、光滑的優(yōu)質陰極銅，除了嚴格控制各工序電解技術條件外，還應添加適量膠狀物質和表面活性物質，以改善陰極表面質量。

    2、廢雜銅直接電解精煉清潔生產工藝框式陽極與整體鑄造陽極不同，在框式陽極電解的情況下，隨著框中廢銅碎料的溶解，可以再往框中加入新的廢銅碎料，因而無需中斷電解作業(yè)，使電解生產能連續(xù)進行。同時，框式陽極電解也不存在陽極殘極的情況。框式陽極直接電解精煉廢雜銅，不僅消除了火法精煉工序，而且還可以對鑄造陽極的電解作業(yè)有所改進。

    上述電解銅技術的主要設備：包括了可控硅整流器；電解槽；銅排；種板；陽極框架；鍋爐：換熱器；耐酸泵；高底位槽；洗板槽；耐酸罐；管道及管件等。

    電解銅技術之紫雜銅一步電解生產工藝流程：將紫雜銅挑選去雜，火燒去絕緣皮，酸浸洗去氧化層，熱水燙洗凈表面，壓型為陽極銅極板，將陽極銅極板置于耐酸的微孔布袋內，懸掛于電解液中，經(jīng)電解后制成陰極銅，此陰極銅經(jīng)熱水燙洗，檢驗合格成品陰極銅入庫，使用過的電解液經(jīng)壓濾去渣，濾后電解液循環(huán)入槽再用。

    上述電解銅技術的特點：具有生產方法簡單，設備投資少，銅回收率高，質量好，能耗低，制造成本低，對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

    電解銅的技術有多少個步驟呢？電解銅技術之濕法煉銅：一船適于低品位的氧化銅，生產出的精銅稱為電積銅�，F(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃�。�電積，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

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