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| 氰化法提金工藝 | |
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| 2)保護(hù)堿 保護(hù)堿主要是為了保持氰化物溶液的穩(wěn)定性，減少氰化物的水解損失。使堿在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原礦的磨礦過(guò)程中。當(dāng)?shù)V石成分復(fù)雜，含有一些諸如磁黃鐵礦之類(lèi)對(duì)氰化過(guò)程有害的礦物時(shí)，保護(hù)堿在磨礦過(guò)程中加入，有利于這些有害礦物氧化或形成沉淀除去。 保護(hù)堿可以是氫氧化鉀和氫氧化鈉，但更常用的是價(jià)格便宜的石灰（氫氧化鈣）。如若處理含金碲礦這類(lèi)需要強(qiáng)堿度的礦石時(shí)，還是用氫氧化鈉為好。 保護(hù)堿的加入量應(yīng)當(dāng)適量，一般維持礦漿的pH為10~11即可。此時(shí)，礦漿中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.01%~0.02%。過(guò)低不利于防止氰化物水解，過(guò)高盡管能促使帶負(fù)電荷的硅泥絮凝，有利于礦漿沉淀和液體凈化，但對(duì)金的浸出速度有明顯的不利影響。 用石灰作保護(hù)堿時(shí)，最好以石灰乳的形式加入，有利于過(guò)程的控制。 2.固液分離 礦石經(jīng)氰化浸出后，產(chǎn)出由含金溶液和尾礦組成的礦漿。為了使含金溶液與固體尾礦分離，需進(jìn)行洗滌和過(guò)濾。通常使用的分離流程包括：氰化礦漿的濃縮、過(guò)濾，再用脫金貧液或水在過(guò)濾機(jī)上洗滌濾渣后將含金較低的固體，即尾礦廢棄或再處理，而將含金溶液用于金的置換沉淀。在固液分離時(shí)，要加入洗滌水，洗滌水一般用置換作業(yè)排放的貧液或清水。當(dāng)處理的礦石中有害氰化的雜質(zhì)較少時(shí)，可采用貧液全部返回到浸出作業(yè)的流程中，此時(shí)一般使用清水作為洗滌水，這樣既可提高洗滌效率，又可使氰化尾礦溶液中氰化鈉濃度降低，減少氰化鈉的損失，簡(jiǎn)化污水處理作業(yè)。當(dāng)處理的礦石中有害氰化的雜質(zhì)較多時(shí)，貧液一般不返回浸出流程中去，而使用部分貧液作洗滌水；此時(shí)如使用清水作為洗滌水，雖然洗滌效率有所提高，但因貧液排放量增加，使貧液中金的損失量增大，降低了總置換率，增加氰化物消耗量，并使污水處理量和成本增高。 目前洗滌方法有多種，從礦漿中分離含金溶液和尾礦的洗滌方法有傾析洗滌法、過(guò)濾洗滌法和流態(tài)化洗滌法等。在生產(chǎn)實(shí)踐中，選擇什么樣的洗滌方法和洗滌設(shè)備，是關(guān)系到能否提高洗滌效率及降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。 1)傾析洗滌法 傾析洗滌法廣泛使用于北美，它可以分為間歇傾析洗滌法和連續(xù)傾析洗滌法。 �、匍g歇傾析洗滌法。間歇傾析洗滌法通常與間歇攪拌氰化配合使用。它的作業(yè)方法之一是氰化礦漿于澄清槽中澄清后，用帶有浮子的虹吸管抽出上層含金澄清液送置換回收金，余下的濃漿抽回?cái)嚢杞霾奂覰aCN稀溶液再次進(jìn)行浸出。方法之二是將氰化礦漿給入濃密機(jī)中濃縮，溢流產(chǎn)出的含金溶液送置換金，濃密機(jī)中的濃漿抽至攪拌浸出槽加NaCN稀溶液再次進(jìn)行浸出。然后將二次浸出的礦漿送澄清槽或濃密機(jī)再處理。如此反復(fù)幾次，直至洗液中含金達(dá)微量為止。 |
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